空氣壓縮機安全操作規(guī)程

一、開機前

1、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

2、空壓機操作前應(yīng)檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

3、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

4、檢查排氣管路是否暢通。

5、檢查注油器內(nèi)的油量，油量應(yīng)不應(yīng)低于刻度線值，油池中潤滑油應(yīng)在標尺范圍內(nèi)。

6、操作人員不準穿著寬松衣服，戴領(lǐng)帶及首飾（留長發(fā)需戴安全帽），女工應(yīng)戴工作帽，作業(yè)前時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。

二、操作過程中

1、保證空壓機在無載荷狀態(tài)下啟動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。

2、正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整。檢查電動機溫度是否正常，各機件運行聲音是否正常，吸氣閥蓋是否發(fā)熱，吸氣閥的聲音是否正常。

3、空壓機操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。

4、空壓機操作時，應(yīng)注意長期停用后，首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

三、操作完成后

作業(yè)完畢后，應(yīng)立即按下停機按鈕，等待指示燈熄滅并切斷電源，注意操作員須等機器完全停止后才能離開。

四、緊急情況

1、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)潤滑油終斷或冷卻水終斷，水溫突然升高或下降，排氣壓力突然升高，安全閥失靈等情況時，應(yīng)立即停機，查明原因，并予以排除。

2、一旦發(fā)生設(shè)備安全事故，應(yīng)立即切斷電源就地救援，同時保護好事故現(xiàn)場并立即向上報告。

空壓機使用注意事項

1、空氣壓縮機應(yīng)停放在遠離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚的地方。進氣管應(yīng)裝有過濾裝置?？諝鈮嚎s機就位后，應(yīng)用墊塊對稱楔緊。

2、經(jīng)常保持貯存罐外部的清潔。禁止在貯氣罐附近進行焊接或熱加工。貯氣罐每年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力應(yīng)為工作壓力1.5倍。氣壓表、安全閥應(yīng)每年作一次檢驗。

3、操作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓，必須全面了解空氣壓縮機及附屬設(shè)備的構(gòu)造、性能和作用，熟悉運轉(zhuǎn)操作和維護保養(yǎng)規(guī)程。

4、操作人員應(yīng)穿好工作服，女同志應(yīng)將發(fā)辮塞入工作帽內(nèi)。嚴禁酒后操作，不得從事與運行無關(guān)的事情，不得擅自離開工作崗位，不得擅自決定非本機操作人員代替工作。

5、空氣壓縮機起動前，按規(guī)定做好檢查和準備工作，注意打開貯氣罐的所有閥門。柴油機啟動后必須施行低速、中速、額定轉(zhuǎn)速的加熱運轉(zhuǎn)，注意各儀表讀數(shù)是否正常后，方可帶負荷運轉(zhuǎn)。空壓機應(yīng)逐漸增加負荷啟動，各部分正常后才可全負荷運轉(zhuǎn)。

6、空氣壓縮機運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意儀表讀數(shù)(特別是氣壓表的讀數(shù))，傾聽各部音響，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查。貯氣罐內(nèi)最大氣壓不許超過銘牌規(guī)定的壓力。每工作2～4h，應(yīng)開啟中間冷卻器和貯氣罐的冷凝油水排放閥門1～2次。搞好機器的清潔工作，空壓機長期運轉(zhuǎn)后，禁止用冷水沖洗。

7、空氣壓縮機停機時應(yīng)逐漸開啟貯氣罐的排氣閥，緩慢降壓，并相應(yīng)降低柴油機轉(zhuǎn)速，使空壓機在無負荷，低轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)5～10秒?？諌簷C停轉(zhuǎn)后，柴油機在低轉(zhuǎn)速下繼續(xù)運轉(zhuǎn)5秒再停機。冬季溫度低于5度，停機后應(yīng)放盡未摻加防凍液的冷卻水。

8、在清掃散熱片時，不得用燃燒方法清除管道油污。清洗、緊固等保養(yǎng)工作必須在停機后進行。用壓縮空氣吹洗零件時，嚴禁將風口對準人體或其他設(shè)備，以防傷人毀物。

9、定期（每周）對貯氣罐安全閥進行一次手動排氣試驗，保證安全閥的安全有效性。

10、搞好機器的清潔工作，空壓機長期運轉(zhuǎn)后，禁止用冷水沖洗。