GB8076-2008混凝土外加劑國家標準

前???言

本標準第５章的表１中抗壓強度比、收縮率比、相對耐久性為強制性的，其余為推薦性的。

本標準代替GB8076—1997《混凝土外加劑》，與GB8076—1997相比，主要差異在于：

——增加了高性能減水劑和泵送劑，并制定了技術要求和試驗方法；

——增加了產品代號一章；

——對高性能減水劑、高效減水劑和普通減水劑劃分了類型，即某類外加劑可分早強型、標準型和緩凝型；

——取消了合格品，在原一等品性能指標的基礎上，對產品技術指標進行了調整；

——參考EN9342：2001及JISA6204：2006等標準，調整了勻質性項目的技術指標（如：含固量、含水率、密度等），增加了部分產品的混凝土試驗的項目（如：坍落度和含氣量1ｈ的經時變化量）；

——刪除了原標準中鋼筋銹蝕的測試方法，制定了用離子色譜法測定混凝土外加劑中氯離子含量的測定方法；

——提高了混凝土外加劑性能檢驗專用基準水泥的比表面積。

本標準附錄Ａ、附錄Ｂ為規(guī)范性附錄，附錄Ｃ為資料性附錄。

本標準由中國建筑材料聯(lián)合會提出。

本標準由全國水泥制品標準化技術委員會歸口。

本標準負責起草單位：中國建筑材料科學研究總院。

本標準參加起草單位：江蘇省建筑科學研究院、浙江五龍化工股份有限公司、同濟大學、上海市建筑科學研究院、中國建筑科學研究院、中國鐵道科學研究院、南京水利水電科學研究院、中國建材檢驗認證中心、蘇州混凝土水泥制品研究院、黑龍江省寒地科學研究院、廣東佛山瑞龍建材科技有限公司、天津市雍陽減水劑廠、江蘇海潤化工有限公司、江西武冠新材料公司、湛江外加劑廠、四川柯帥外加劑有限公司、北京興發(fā)水泥有限公司、格雷斯中國有限公司、山東華偉銀凱建材有限公司、黑龍江省低溫建筑科學研究院中間試驗廠。

本標準主要起草人：田培、王玲、繆昌文、宋永良、孫振平、姚利君、郭京育、朱長華、張燕馳、崔金華、馮金之、朱衛(wèi)中、仲以林、張俊超、徐兆桐、羅建成、何浩孟、帥希文、李全華、張書強、賈吉堂、朱廣祥、白杰、高春勇、林暉。

本標準所代替的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB8076—1987，GB8076—1997

引??言

各種混凝土外加劑的應用改善了新拌和硬化混凝土性能，促進了混凝土新技術的發(fā)展，促進了工業(yè)副產品在膠凝材料系統(tǒng)中更多的應用，還有助于節(jié)約資源和環(huán)境保護，已經逐步成為優(yōu)質混凝土必不可少的材料。近年來，國家基礎建設保持高速增長，鐵路、公路、機場、煤礦、市政工程、核電站、大壩等工程對混凝土外加劑的需求一直很旺盛，我國的混凝土外加劑行業(yè)也一直處于高速發(fā)展階段。

減水劑是混凝土外加劑中最重要的品種，按其減水率大小，可分為普通減水劑（以木質素磺酸鹽類為代表）、高效減水劑（包括萘系、密胺系、氨基磺酸鹽系、脂肪族系等）和高性能減水劑（以聚羧酸系高性能減水劑為代表）。2007年各種減水劑總產量約284.54萬ｔ，其中普通減水劑為17.51萬ｔ，占6.2％；高效減水劑為225.6萬ｔ，占79.3％；高性能減水劑為41.43萬ｔ，占14.6％。

高性能減水劑具有一定的引氣性，較高的減水率和良好的坍落度保持性能。與其他減水劑相比，高性能減水劑在配制高強度混凝土和高耐久性混凝土時，具有明顯的技術優(yōu)勢和較高的性價比。國外從20世紀90年代開始使用高性能減水劑，日本現(xiàn)在用量占減水劑總量的60％～70％，歐、美約占減水劑總量的20％左右。高性能減水劑包括聚羧酸系減水劑、氨基羧酸系減水劑以及其他能夠達到本標準指標要求的減水劑。我國從2000年前后逐漸開始對高性能減水劑進行研究，近兩年以聚羧酸系減水劑為代表的高性能減水劑逐漸在工程中得到應用。因此，本標準增加了早強型、標準型和緩凝型三種型號的高性能減水劑，并針對該類減水劑的技術特點，在大量試驗的基礎上，提出了具體性能要求和試驗方法。

混凝土外加劑

1、范圍

本標準規(guī)定了用于水泥混凝土中外加劑的術語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、出廠、貯存及退貨等。

本標準適用于高性能減水劑（早強型、標準型、緩凝型）、高效減水劑（標準型、緩凝型）、普通減水劑（早強型、標準型、緩凝型）、引氣減水劑、泵送劑、早強劑、緩凝劑及引氣劑共八類混凝土外加劑。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T176水泥化學分析方法

GB/T8074水泥比表面積測定方法　勃氏法

GB/T8075混凝土外加劑的定義、分類、命名和術語

GB/T8077混凝土外加劑勻質性試驗方法

GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定

GB/T14684建筑用砂

GB/T14685建筑用卵石、碎石

GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準

GB/T50081普通混凝土力學性能試驗方法標準

GBJ82普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法

JG3036混凝土試驗用攪拌機

JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程

JGJ63混凝土用水標準

3、術語和定義

GB/T8075確立的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1高性能減水劑high?performance?water?reducer

比高效減水劑具有更高減水率、更好坍落度保持性能、較小干燥收縮，且具有一定引氣性能的減水劑。

3.2基準水泥reference?cement

符合本標準附錄Ａ?要求的、專門用于檢驗混凝土外加劑性能的水泥。

3.3基準混凝土reference?concrete

按照本標準規(guī)定的試驗條件配制的不摻外加劑的混凝土。

3.4受檢混凝土test?concrete

按照本標準規(guī)定的試驗條件配制的摻有外加劑的混凝土。

4、代號

采用以下代號表示下列各種外加劑的類型：

早強型高性能減水劑：HPWR-A；

標準型高性能減水劑：HPWR-S；

緩凝型高性能減水劑：HPWR-R；

標準型高效減水劑：HWR-S；

緩凝型高效減水劑：HWR-R；

早強型普通減水劑：WR-A；

標準型普通減水劑：WR-S；

緩凝型普通減水劑：WR-R；

引氣減水劑：AEWR；

泵送劑：PA；

早強劑：Ac；

緩凝劑：Re；

引氣劑：AE。

5、要求

5.1受檢混凝土性能指標

摻外加劑混凝土的性能應符合表1的要求。

表1受檢混凝土性能指標

(點擊查看大圖)

5.2勻質性指標

勻質性指標應符合表2的要求。

表2 勻質性指標

6、試驗方法

6.1材料

6.1.1水泥

采用本標準附錄Ａ?規(guī)定的水泥。

6.1.2砂

符合GB/T?14684中Ⅱ區(qū)要求的中砂，但細度模數為2.6～2.9，含泥量小于１％。

6.1.3石子

符合GB/T?14685要求的公稱粒徑為5mm～20mm的碎石或卵石，采用二級配，其中5mm～10mm占40％，10mm～20mm占60％，滿足連續(xù)級配要求，針片狀物質含量小于10％，空隙率小于47％，含泥量小于0.5％。如有爭議，以碎石結果為準。

6.1.4水

符合JGJ?63混凝土拌和用水的技術要求。

6.1.5外加劑

需要檢測的外加劑。

6.2配合比

基準混凝土配合比按JGJ?55進行設計。摻非引氣型外加劑的受檢混凝土和其對應的基準混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比設計應符合以下規(guī)定：

ａ）水泥用量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為360kg/ｍ3；摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為330kg/ｍ3。

ｂ）砂率：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的砂率均為43％～47％；摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土的砂率為36％～40％；但摻引氣減水劑或引氣劑的受檢混凝土的砂率應比基準混凝土的砂率低１％～３％。

ｃ）外加劑摻量：按生產廠家指定摻量。

ｄ）用水量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（210±10）mm，用水量為坍落度在（210±10）mm時的最小用水量；摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（80±10）mm。

用水量包括液體外加劑、砂、石材料中所含的水量。

6.3混凝土攪拌

采用符合JG?3036要求的公稱容量為60L的單臥軸式強制攪拌機。攪拌機的拌合量應不少于20L，不宜大于45L。

外加劑為粉狀時，將水泥、砂、石、外加劑一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入拌合水，一起攪拌２min。外加劑為液體時，將水泥、砂、石一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入摻有外加劑的拌合水一起攪拌２min。

出料后，在鐵板上用人工翻拌至均勻，再行試驗。各種混凝土試驗材料及環(huán)境溫度均應保持在(20±3)℃。

6.4試件制作及試驗所需試件數量

6.4.1試件制作

混凝土試件制作及養(yǎng)護按GB/T?50080進行，但混凝土預養(yǎng)溫度為（20±3３）℃。

6.4.2試驗項目及數量

試驗項目及數量詳見表3。

表3試驗項目及所需數量

（點擊查看大圖）

6.5混凝土拌合物性能試驗方法

6.5.1坍落度和坍落度１h經時變化量測定

每批混凝土取一個試樣。坍落度和坍落度１小時經時變化量均以三次試驗結果的平均值表示。三次試驗的最大值和最小值與中間值之差有一個超過10mm時，將最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結果；最大值和最小值與中間值之差均超過10mm時，則應重做。

坍落度及坍落度１小時經時變化量測定值以mm表示，結果表達修約到5mm。

5.5.1.1坍落度測定

混凝土坍落度按照GB/T?50080測定；但坍落度為（210±10）mm的混凝土，分兩層裝料，每層裝入高度為筒高的一半，每層用插搗棒插搗15次。

6.5.1.2坍落度１h經時變化量測定

當要求測定此項時，應將按照6.3攪拌的混凝土留下足夠一次混凝土坍落度的試驗數量，并裝入用濕布擦過的試樣筒內，容器加蓋，靜置至１h（從加水攪拌時開始計算），然后倒出，在鐵板上用鐵鍬翻拌至均勻后，再按照坍落度測定方法測定坍落度。計算出機時和１ｈ之后的坍落度之差值，即得到坍落度的經時變化量。

坍落度1ｈ經時變化量按式（1）計算：

式中：ΔSl——坍落度經時變化量，單位為毫米（mm）；

Sl0——出機時測得的坍落度，單位為毫米（mm）；

Sl?1h——1ｈ后測得的坍落度，單位為毫米（mm）。

6.5.2減水率測定

減水率為坍落度基本相同時，基準混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準混凝土單位用水量之比。減水率按式（２）計算，應精確到0.1％。

式中：

WR——減水率，％；

W0——基準混凝土單位用水量，單位為千克每立方米（kg/ｍ3）；

W1——受檢混凝土單位用水量，單位為千克每立方米（kg/ｍ3）。

WR以三批試驗的算術平均值計，精確到１％。若三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15％時，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的減水率。若有兩個測值與中間值之差均超過15％時，則該批試驗結果無效，應該重做。

6.5.3泌水率比測定

泌水率比按式（３）計算，應精確到１％。

式中：

RB——泌水率比，％；

Bt——受檢混凝土泌水率，％；

Bc——基準混凝土泌水率，％。

泌水率的測定和計算方法如下：

先用濕布潤濕容積為5Ｌ的帶蓋筒（內徑為185mm，高200mm），將混凝土拌合物一次裝入，在振動臺上振動20s，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應比筒口邊低約20mm。自抹面開始計算時間，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。每次吸水前5min，應將筒底一側墊高約20mm，使筒傾斜，以便于吸水。吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞量筒，最后計算出總的泌水量，精確至1g，并按式（４）、式（５）計算泌水率：

式中：

B——泌水率，％；

VW——泌水總質量，單位為克（ｇ）；

W——混凝土拌合物的用水量，單位為克（ｇ）；

G——混凝土拌合物的總質量，單位為克（ｇ）；

GW——試樣質量，單位為克（ｇ）；

G1——筒及試樣質量，單位為克（ｇ）；

G0——筒質量，單位為克（ｇ）。

試驗時，從每批混凝土拌合物中取一個試樣，泌水率取三個試樣的算術平均值，精確到0.1％。若三個試樣的最大值或最小值中有一個與中間值之差大于中間值的15％，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的泌水率，如果最大值和最小值與中間值之差均大于中間值的15％時，則應重做。

6.5.4含氣量和含氣量1h經時變化量的測定

試驗時，從每批混凝土拌合物取一個試樣，含氣量以三個試樣測值的算術平均值來表示。若三個試樣中的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過0.5％時，將最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結果；如果最大值與最小值與中間值之差均超過0.5％，則應重做。含氣量和1ｈ經時變化量測定值精確到0.1％。

6.5.4.1含氣量測定

按GB/T?50080用氣水混合式含氣量測定儀，并按儀器說明進行操作，但混凝土拌合物應一次裝滿并稍高于容器，用振動臺振實15ｓ～20ｓ。

6.5.4.2含氣量１h經時變化量測定

當要求測定此項時，將按照6.3攪拌的混凝土留下足夠一次含氣量試驗的數量，并裝入用濕布擦過的試樣筒內，容器加蓋，靜置至1ｈ（從加水攪拌時開始計算），然后倒出，在鐵板上用鐵鍬翻拌均勻后，再按照含氣量測定方法測定含氣量。計算出機時和1ｈ之后的含氣量之差值，即得到含氣量的經時變化量。

含氣量1ｈ經時變化量按式（6）計算：

式中：

△A——含氣量經時變化量，％；

A0——出機后測得的含氣量，％；

A1h——1小時后測得的含氣量，％。

6.5.5凝結時間差測定

凝結時間差按式（7）計算：

式中：

△T——凝結時間之差，單位為分鐘（min）；

Tt——受檢混凝土的初凝或終凝時間，單位為分鐘（min）；

TC——基準混凝土的初凝或終凝時間，單位為分鐘（min）。

凝結時間采用貫入阻力儀測定，儀器精度為10Ｎ，凝結時間測定方法如下：

將混凝土拌合物用５ｍｍ（圓孔篩）振動篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口內徑為160mm，下口內徑為150mm，凈高150mm的剛性不滲水的金屬圓筒，試樣表面應略低于筒口約10mm，用振動臺振實，約3ｓ～5ｓ，置于（20±2）℃的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準混凝土在成型后3ｈ～4ｈ，摻早強劑的在成型后１ｈ～２ｈ，摻緩凝劑的在成型后4ｈ～6ｈ開始測定，以后每0.5ｈ或1ｈ測定一次，但在臨近初、終凝時，可以縮短測定間隔時間。每次測點應避開前一次測孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少不小于15mm，試針與容器邊緣之距離不小于25mm。測定初凝時間用截面積為100mm2的試針，測定終凝時間用20mm2的試針。

測試時，將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，然后在（10±2）ｓ內均勻地使測針貫入砂漿（25±2）mm深度。記錄貫入阻力，精確至10Ｎ，記錄測量時間，精確至１min。貫入阻力按式（８）計算，精確到0.1MPa。

式中：

R——貫入阻力值，單位為兆帕（MPa）；

P——貫入深度達25mm時所需的凈壓力，單位為牛頓（Ｎ）；

A——貫入阻力儀試針的截面積，單位為平方毫米（mm２）。

根據計算結果，以貫入阻力值為縱坐標，測試時間為橫坐標，繪制貫入阻力值與時間關系曲線，求出貫入阻力值達3.5MPa時，對應的時間作為初凝時間；貫入阻力值達28MPa時，對應的時間作為終凝時間。從水泥與水接觸時開始計算凝結時間。

試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，凝結時間取三個試樣的平均值。若三批試驗的最大值或最小值之中有一個與中間值之差超過30min，把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的凝結時間。若兩測值與中間值之差均超過30min組試驗結果無效，則應重做。凝結時間以min表示，并修約到5min。

6.6硬化混凝土性能試驗方法

6.6.1抗壓強度比測定

抗壓強度比以摻外加劑混凝土與基準混凝土同齡期抗壓強度之比表示，按式（９）計算，精確到１％。

式中：

R?——抗壓強度比，％；

?t——受檢混凝土的抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；

?c——基準混凝土的抗壓強度，單位為兆帕（MPa）。

受檢混凝土與基準混凝土的抗壓強度按GB/Ｔ50081進行試驗和計算。試件制作時，用振動臺振動15ｓ～20ｓ。試件預養(yǎng)溫度為（20±3）℃。試驗結果以三批試驗測值的平均值表示，若三批試驗中有一批的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15％，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結果，如有兩批測值與中間值的差均超過中間值的15％，則試驗結果無效，應該重做。

6.6.2收縮率比測定

收縮率比以28ｄ齡期時受檢混凝土與基準混凝土的收縮率的比值表示，按（10）式計算：

式中：

Rε——收縮率比，％；

εt——受檢混凝土的收縮率，％；

εc——基準混凝土的收縮率，％。

受檢混凝土及基準混凝土的收縮率按GBJ?82測定和計算。試件用振動臺成型，振動（15～20）s。每批混凝土拌合物取一個試樣，以三個試樣收縮率比的算術平均值表示，計算精確１％。

6.6.3相對耐久性試驗

按GBJ?82進行，試件采用振動臺成型，振動15ｓ～20ｓ，標準養(yǎng)護28ｄ后進行凍融循環(huán)試驗（快凍法）。

相對耐久性指標是以摻外加劑混凝土凍融200次后的動彈性模量是否不小于80％來評定外加劑的質量。每批混凝土拌合物取一個試樣，相對動彈性模量以三個試件測值的算術平均值表示。

6.7勻質性試驗方法

6.7.1氯離子含量測定

氯離子含量按GB/T?8077進行測定，或按本標準附錄Ｂ的方法測定，仲裁時采用附錄Ｂ的方法。

6.7.2含固量、總堿量、含水率、密度、細度、pH值、硫酸鈉含量的測定按GB/T?8077進行。

7、檢驗規(guī)則

7.1取樣及批號

7.1.1點樣和混合樣

點樣是在一次生產產品時所取得的一個試樣。混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。

7.1.2批號

生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號。摻量大于１％（含１％）同品種的外加劑每一批號為100ｔ，摻量小于１％的外加劑每一批號為50ｔ。不足100ｔ或50ｔ的也應按一個批量計，同一批號的產品必須混合均勻。

7.1.3取樣數量

每一批號取樣量不少于0.2ｔ水泥所需用的外加劑量。

7.2試樣及留樣

每一批號取樣應充分混勻，分為兩等份，其中一份按表１和表２規(guī)定的項目進行試驗，另一份密封

保存半年，以備有疑問時，提交國家指定的檢驗機關進行復驗或仲裁。

7.3檢驗分類

7.3.1出廠檢驗

每批號外加劑的出廠檢驗項目，根據其品種不同按表４規(guī)定的項目進行檢驗。

表4外加劑測定項目

7.3.2型式檢驗

型式檢驗項目包括第５章全部性能指標。有下列情況之一者，應進行型式檢驗：

ａ）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

ｂ）正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

ｃ）正常生產時，一年至少進行一次檢驗；

（點擊查看大圖）

ｄ）產品長期停產后，恢復生產時；

ｅ）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

ｆ）國家質量監(jiān)督機構提出進行型式試驗要求時。

7.4判定規(guī)則

7.4.1出廠檢驗判定

型式檢驗報告在有效期內，且出廠檢驗結果符合表２的要求，可判定為該批產品檢驗合格。

7.4.2型式檢驗判定

產品經檢驗，勻質性檢驗結果符合表２的要求；各種類型外加劑受檢混凝土性能指標中，高性能減水劑及泵送劑的減水率和坍落度的經時變化量，其他減水劑的減水率、緩凝型外加劑的凝結時間差、引氣型外加劑的含氣量及其經時變化量、硬化混凝土的各項性能符合表１的要求，則判定該批號外加劑合格。如不符合上述要求時，則判該批號外加劑不合格。其余項目可作為參考指標。

7.5復驗

復驗以封存樣進行。如使用單位要求現(xiàn)場取樣，應事先在供貨合同中規(guī)定，并在生產和使用單位人員在場的情況下于現(xiàn)場取混合樣，復驗按照型式檢驗項目檢驗。

8、產品說明書、包裝、貯存及退貨

8.1產品說明書

產品出廠時應提供產品說明書，產品說明書至少應包括下列內容：

ａ）生產廠名稱；

ｂ）產品名稱及類型；

ｃ）產品性能特點、主要成分及技術指標；

ｄ）適用范圍；

ｅ）推薦摻量；

ｆ）貯存條件及有效期，有效期從生產日期算起，企業(yè)根據產品性能自行規(guī)定；

ｇ）使用方法、注意事項、安全防護提示等。

8.2包裝

粉狀外加劑可采用有塑料袋襯里的編織袋包裝；液體外加劑可采用塑料桶、金屬桶包裝。包裝凈質量誤差不超過１％。液體外加劑也可采用槽車散裝。

所有包裝容器上均應在明顯位置注明以下內容：產品名稱及類型、代號、執(zhí)行標準、商標、凈質量或體積、生產廠名及有效期限。生產日期和產品批號應在產品合格證上予以說明。

8.3產品出廠

凡有下列情況之一者，不得出廠：技術文件（產品說明書、合格證、檢驗報告等）不全、包裝不符、質量不足、產品受潮變質，以及超過有效期限。產品勻質性指標的控制值應在相關的技術資料中明示。

生產廠隨貨提供技術文件的內容應包括：產品名稱及型號、出廠日期、特性及主要成分、適用范圍及

推薦摻量、外加劑總堿量、氯離子含量、安全防護提示、儲存條件及有效期等。

外加劑的應用及有關事項參見附錄Ｃ。

8.4貯存

外加劑應存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，以易于識別，便于檢查和提貨為原則。搬運時應

輕拿輕放，防止破損，運輸時避免受潮。

8.5退貨

使用單位在規(guī)定的存放條件和有效期限內，經復驗發(fā)現(xiàn)外加劑性能與本標準不符時，則應予以退回或更換。

凈質量和體積誤差超過１％時，可以要求退貨或補足。粉狀的外加劑可取50包，液體的外加劑可取30桶（其他包裝形式由雙方協(xié)商），稱量取平均值計算。

凡無出廠文件或出廠技術文件不全，以及發(fā)現(xiàn)實物質量與出廠技術文件不符合，可退貨。

附錄A

（規(guī)范性附錄）

混凝土外加劑性能檢驗用基準水泥技術條件

基準水泥是檢驗混凝土外加劑性能的專用水泥，是由符合下列品質指標的硅酸鹽水泥熟料與二水石膏共同粉磨而成的42.5強度等級的Ｐ.Ⅰ型硅酸鹽水泥?；鶞仕啾仨氂山浿袊ú穆?lián)合會混凝土外加劑分會與有關單位共同確認具備生產條件的工廠供給。

A.1品質指標（除滿足42.5強度等級硅酸鹽水泥技術要求外）

A.1.1熟料中鋁酸三鈣（Ｃ3Ａ）含量6％～8％。

A.1.2熟料中硅酸三鈣（Ｃ3Ｓ）含量55％～60％。

A.1.3熟料中游離氧化鈣（fCaO）含量不得超過1.2％。

A.1.4水泥中堿（Na2O＋0.658k2O）含量不得超過1.0％。

A.1.5水泥比表面積（350±10）ｍ2/kg。

A.2試驗方法

A.2.1游離氧化鈣、氧化鉀和氧化鈉的測定，按GB/T176進行。

A.2.2水泥比表面積的測定，按GB/T8074進行。

A.2.3鋁酸三鈣和硅酸三鈣含量由熟料中氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁和三氧化二鐵含量，按下式計算得：

2.80SiO2

式中：Ｃ3Ｓ、Ｃ3Ａ、SiO2、Al2O3、Fe2O3和fCaO分別表示該成分在熟料中所占的質量分數，數值以％表示；KH表示石灰飽和系數。

A.3驗收規(guī)則

A.3.1基準水泥出廠15ｔ為一批號。每一批號應取三個有代表性的樣品，分別測定比表面積，測定結果均須符合規(guī)定。

A.3.2凡不符合本技術條件Ａ.1中任何一項規(guī)定時，均不得出廠。

A.4包裝及貯運

采用結實牢固和密封良好的塑料桶包裝。每桶凈重（25±0.5）kg，桶中須有合格證，注明生產日期、批號。有效儲存期為自生產之日起半年。

附錄B

（規(guī)范性附錄）

混凝土外加劑中氯離子含量的測定方法（離子色譜法）

B.1范圍

本方法適用于混凝土外加劑中氯離子的測定。

B.2方法提要

離子色譜法是液相色譜分析方法的一種，樣品溶液經陰離子色譜柱分離，溶液中的陰離子Ｆ－、Cl－、SO4、NO3被分離，同時被電導池檢測。測定溶液中氯離子峰面積或峰高。

B.3試劑和材料

ａ）氮氣：純度不小于99.8％；

ｂ）硝酸：優(yōu)級純；

ｃ）實驗室用水：一級水（電導率小于18ｍΩ·cm，0.2μｍ超濾膜過濾）；

ｄ）氯離子標準溶液（１mg/mＬ）：準確稱取預先在（550～600）℃加熱（40～50）min后，并在干燥器中冷卻至室溫的氯化鈉（標準試劑）1.648ｇ，用水溶解，移入1000ｍＬ容量瓶中，用水稀釋至刻度。

ｅ）氯離子標準溶液（100μｇ/mＬ）：準確移取上述標準溶液100mＬ至1000ｍＬ容量瓶中，用水稀釋至刻度。

ｆ）氯離子標準溶液系列：準確移取1mＬ，5mＬ，10mＬ，15mＬ，20mＬ，25mＬ（100μｇ/mＬ的氯離子的標準溶液）至100mＬ容量瓶中，稀釋至刻度。此標準溶液系列濃度分別為：1μg/mＬ，５μg/mＬ，1μg/mＬ，15μg/mＬ，20μg/mＬ，25μg/mＬ。

B.4儀器

B.4.1離子色譜儀：包括電導檢測器，抑制器，陰離子分離柱，進樣定量環(huán)（25μＬ，50μＬ，100μＬ）。

B.4.20.22μｍ水性針頭微孔濾器。

B.4.3柱：功能基為聚二乙烯基苯。

B.4.4注射器：1.0ｍＬ、2.5ｍＬ。

B.4.5淋洗液體系選擇

B.4.5.1碳酸鹽淋洗液體系：陰離子柱填料為聚苯乙烯、有機硅、聚乙烯醇或聚丙烯酸酯陰離子交換樹脂。

B.4.5.2氫氧化鉀淋洗液體系：陰離子色譜柱IonpacAs18型分離柱（250mm×4mm）和IonPacAG18型保護柱（50ｍｍ×４mm）；或性能相當的離子色譜柱。

B.4.6抑制器：連續(xù)自動再生膜陰離子抑制器或微填充床抑制器。

B.4.7檢出限：0.01μｇ/mＬ。

B.5通則

B.5.1測定次數

在重復性條件下測定2次。

B.5.2空白試驗

在重復性條件下做空白試驗。

B.5.3結果表述

所得結果應按GB/T8170修約，保留２位小數；當含量＜0.10％時，結果保留２位有效數字；如果委托方供貨合同或有關標準另有要求時，可按要求的位數修約。

B.5.4分析結果的采用

當所得試樣的兩個有效分析值之差不大于表Ｂ.１所規(guī)定的允許差時，以其算術平均值作為最終分析結果；否則，應重新進行試驗。

表B.1試樣允許差

B.6分析步驟

B.6.1稱量和溶解

準確稱取1ｇ外加劑試樣，精確至0.1ｍg。放入100ｍＬ燒杯中，加50ｍＬ水和５滴硝酸溶解試樣。試樣能被水溶解時，直接移入100ｍＬ容量瓶，稀釋至刻度；當試樣不能被水溶解時，采用超聲和加熱的方法溶解試樣，再用快速濾紙過濾，濾液用100ｍＬ容量瓶承接，用水稀釋至刻度。

B.6.2去除樣品中的有機物

混凝土外加劑中的可溶性有機物可以用On?Guard?RP柱去除。

B.6.3測定色譜圖

將上述處理好的溶液注入離子色譜中分離，得到色譜圖，測定所得色譜峰的峰面積或峰高。

B.6.4氯離子含量標準曲線的繪制

在重復性條件下進行空白試驗。將氯離子標準溶液系列分別在離子色譜中分離，得到色譜圖，測定所得色譜峰的峰面積或峰高。以氯離子濃度為橫坐標，峰面積或峰高為縱坐標繪制標準曲線。

B.6.5計算及數據處理

將樣品的氯離子峰面積或峰高對照標準曲線，求出樣品溶液的氯離子濃度C，并按照式（Ｂ.1）計算出試樣中氯離子含量。

式中：

X?Cl-——樣品中氯離子含量，％；

C——由標準曲線求得的試樣溶液中氯離子的濃度，單位為微克每毫升（μg/ｍＬ）；

V——樣品溶液的體積，數值為100ｍＬ；

m——外加劑樣品質量，單位為克（ｇ）。

附錄C

（資料性附錄）

混凝土外加劑信息

C.1范圍

本附錄提供了混凝土外加劑的種類、主要功能、水泥與外加劑之間的適應性、外加劑應用注意事項等簡單信息。涵蓋了高性能減水劑（早強型、標準型、緩凝型）、高效減水劑（標準型、緩凝型）、普通減水劑（早強型、標準型、緩凝型）、引氣減水劑、泵送劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑共８類外加劑。

C.2外加劑的種類

外加劑按其主要功能分類，每一類不同的外加劑均由某種主要化學組成分組成。市售的外加劑可能都復合有不同的組成材料。

C.2.1高性能減水劑

高性能減水劑是國內外近年來開發(fā)的新型外加劑品種，目前主要為聚羧酸鹽類產品。它具有“梳狀”的結構特點，有帶有游離的羧酸陰離子團的主鏈和聚氧乙烯基側鏈組成，用改變單體的種類，比例和反應條件可生產具各種不同性能和特性的高性能減水劑。早強型、標準型和緩凝型高性能減水劑可由分子設計引入不同功能團而生產，也可摻入不同組分復配而成。其主要特點為：

ａ）摻量低（按照固體含量計算，一般為膠凝材料質量的0.15％～0.25％），減水率高；

ｂ）混凝土拌合物工作性及工作性保持性較好；

ｃ）外加劑中氯離子和堿含量較低；

ｄ）用其配制的混凝土收縮率較小，可改善混凝土的體積穩(wěn)定性和耐久性；

ｅ）對水泥的適應性較好；

ｆ）生產和使用過程中不污染環(huán)境，是環(huán)保型的外加劑。

C.2.2高效減水劑

高效減水劑不同于普通減水劑，具有較高的減水率，較低引氣量，是我國使用量大、面廣的外加劑品種。目前，我國使用的高效減水劑品種較多，主要有下列幾種：

ａ）萘系減水劑；

ｂ）氨基磺酸鹽系減水劑；

ｃ）脂肪族（醛酮縮合物）減水劑；

ｄ）密胺系及改性密胺系減水劑；

ｅ）蒽系減水劑；

ｆ）洗油系減水劑。

緩凝型高效減水劑是以上述各種高效減水劑為主要組分，再復合各種適量的緩凝組分或其他功能性組分而成的外加劑。

C.2.3普通減水劑

普通減水劑的主要成分為木質素磺酸鹽，通常由亞硫酸鹽法生產紙漿的副產品制得。常用的有木鈣、木鈉和木鎂。其具有一定的緩凝、減水和引氣作用。以其為原料，加入不同類型的調凝劑，可制得不同類型的減水劑，如早強型、標準型和緩凝型的減水劑。

C.2.4引氣減水劑

引氣減水劑是兼有引氣和減水功能的外加劑。它是由引氣劑與減水劑復合組成，根據工程要求不同，性能有一定的差異。

C.2.5泵送劑

泵送劑是用改善混凝土泵送性能的外加劑。它由減水劑、調凝劑、引氣劑、潤滑劑等多種組分復合而成。根據工程要求，其產品性能含有所差異。

C.2.6早強劑

早強劑是能加速水泥水化和硬化，促進混凝土早期強度增長的外加劑，可縮短混凝土養(yǎng)護齡期，加快施工進度，提高模板和場地周轉率。早強劑主要是無機鹽類、有機物等，但現(xiàn)在越來越多的使用各種復合型早強劑。

C.2.7緩凝型

緩凝劑是可在較長時間內保持混凝土工作性，延緩混凝土凝結和硬化時間的外加劑，緩凝劑的種類較多，可分為有機和無機兩大類。主要有：

ａ）糖類及碳水化合物，如淀粉、纖維素的衍生物等。

ｂ）羥基羧酸，如檸檬酸、酒石酸、葡萄糖酸以及其鹽類。

ｃ）可溶硼酸鹽和磷酸鹽等。

C.2.8引氣劑

引氣劑是一種在攪拌過程中具有在砂漿或混凝土中引入大量、均勻分布的微氣泡，而且在硬化后能保留在其中的一種外加劑，引氣劑的種類較多。主要有：

ａ）可溶性樹脂酸鹽（松香酸）；

ｂ）文沙爾樹脂；

ｃ）皂化的吐爾油；

ｄ）十二烷基磺酸鈉；

ｅ）十二烷基苯磺酸鈉；

ｆ）磺化石油羥類的可溶性鹽等。

C.3混凝土外加劑的主要功能

ａ）改善混凝土或砂漿拌合物施工時的和易性；

ｂ）提高混凝土或砂漿的強度及其他物理力學性能；

ｃ）節(jié)約水泥或代替特種水泥；

ｄ）加速混凝土或砂漿的早期強度發(fā)展；

ｅ）調節(jié)混凝土或砂漿的凝結硬化速度；

ｆ）調節(jié)混凝土或砂漿的含氣量；

ｇ）降低水泥初期水化熱或延緩水化放熱；

ｈ）改善拌合物的泌水性；

ｉ）提高混凝土或砂漿耐各種侵蝕性鹽類的腐蝕性；

ｊ）減弱堿集料反應；

ｋ）改善混凝土或砂漿的毛細孔結構；

ｌ）改善混凝土的泵送性；

ｍ）提高鋼筋的抗銹蝕能力；

ｎ）提高集料與砂漿界面的粘結力，提高鋼筋與混凝土的握裹力；

ｏ）提高新老混凝土界面的粘結力等。

C.4影響水泥和外加劑適應性的主要因素

水泥與外加劑的適應性是一個十分復雜的問題，至少受到下列因素的影響。遇到水泥和外加劑不適應的問題，必須通過試驗，對不適應因素逐個排除，找出其原因。

ａ）水泥：礦物組成、細度、游離氧化鈣含量、石膏加入量及形態(tài)、水泥熟料堿含量、堿的硫酸飽和度、混合材種類及摻量、水泥助磨劑等。

ｂ）外加劑的種類和摻量。如：萘系減水劑的分子結構，包括磺化度、平均分子量、分子量分布、聚合性能、平衡離子的種類等。

ｃ）混凝土配合比，尤其是水膠比、礦物外加劑的品種和摻量。

ｄ）混凝土攪拌時的加料程序、攪拌時的溫度、攪拌機的類型等。

C.5應用外加劑主要注意事項

外加劑的使用效果受到多種因素的影響，因此，選用外加劑時應特別予以注意。

C.5.1外加劑的品種應根據工程設計和施工要求選擇。應使用工程原材料，通過試驗及技術經濟比較后確定。

C.5.2幾種外加劑復合使用時，應注意不同品種外加劑之間的相容性及對混凝土性能的影響。使用前應進行試驗，滿足要求后，方可使用。如：聚羧酸系高性能減水劑與萘系減水劑不宜復合使用。

C.5.3嚴禁使用對人體產生危害，對環(huán)境產生污染的外加劑。用戶應注意工廠提供的混凝土外加劑安全防護措施的有關資料，并遵照執(zhí)行。

C.5.4對鋼筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，應按有關標準規(guī)定嚴格控制混凝土中氯離子含量和堿的數量?；炷林新入x子含量和總堿量是指其各種原材料所含氯離子和堿含量之和。

C.5.5由于聚羧酸系高性能減水劑的摻加量對其性能影響較大，用戶應注意按照準確計量。