【模切機原理】模切機工作原理 模切機技術(shù)原理及應(yīng)用

模切機工作原理

模切機的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產(chǎn)品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合；排除除正品以外其余的部分稱為排廢；以上可以統(tǒng)稱為模切技術(shù)。

模切壓痕技術(shù)

隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的提高，消費者在選購商品時，除了要求商品的內(nèi)在品質(zhì)外，對商品的包裝也提出了更高的要求，這其中包括對商品包裝裝潢的設(shè)計，也包括對包裝印后加工質(zhì)量的要求。模切壓痕是印后加工的一項重要生產(chǎn)工藝，適合各類印刷品表面的整飾加工，模切質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的市場形象，因此只有掌握傳統(tǒng)的模切壓痕技術(shù)和對新的模切技術(shù)的研發(fā)，才能有效增強印刷企業(yè)競爭力。

模切壓痕技術(shù)是按模型壓痕和按模版壓切兩種加工技術(shù)的綜合統(tǒng)稱，其原理是在定型的模具之內(nèi)，通過施加壓力的大小，使印刷載體紙張受力陪位產(chǎn)生壓縮變形或是斷裂分離。模切壓痕設(shè)備（簡稱模切機）的主要機件是模切版臺和壓切機構(gòu)。被加工板料就是處于這二者之間，在壓力作用下完成模切的整飾技術(shù)處理。模切壓痕版有不同的類型和相對應(yīng)的壓切機構(gòu)，使模切機分為平壓平型、圓壓平型和圓壓圓型三種基本類型。而平壓平模切機又因為有版臺及壓版的方向位置不同之別，可分為立式和臥式兩種。

平壓平模切機

這種模切機的版臺及壓切機構(gòu)形狀都是平板狀的，當版臺和壓板的平面在垂直位置時為立式平壓平模切機。模切機在工作時，壓板經(jīng)傳動壓向版而對版臺施壓。按壓板運動軌跡不同可分為兩類：一種是壓板繞固定鉸鏈擺動，故在開始模壓的一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成模工版下部壓力過重而上部未完全切透的現(xiàn)象。此外，模切壓力的分力還會引起紙板的橫向位移。另一種壓板運動機構(gòu)模切機在工作時，壓板在連桿的帶動下，先以圓柱滾子為支點，在機座的平導軌上擺動，待壓板的工作面由傾斜轉(zhuǎn)到與模壓版平行的位置時，再以平移的方式平行壓向模切版。

立式平壓平模壓機具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、易于掌握其操作和更換模切壓痕版等優(yōu)點，但勞動強度較大，生產(chǎn)效率低，每分鐘工作次數(shù)多為20次-30次，常用于小批量生產(chǎn)。

臥式平壓平模切機的版臺和壓板工作面均呈水平位置，下面的壓板由機構(gòu)驅(qū)動向上壓向版臺而進行模切壓痕。

由于臥式模切機壓板的行程較小，用手動放進或取出紙板是比較困難的，故通常都帶有自動輸紙系統(tǒng)，其總體結(jié)構(gòu)與單張紙膠印機類似，整機由紙板自動輸入系統(tǒng)、模切部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成，有的還帶有自動清洗裝置。

臥式平壓平模切機工作安全可靠，其自動化程度和生產(chǎn)效率都比較高，是平壓平模切機中先進的機型。

圓壓平模切機

圓壓平模切機主要是由作往復運動的平面型版臺和轉(zhuǎn)動的圓筒型壓力滾筒組成。在工作行程中，版臺向前移動，對紙板進行模切和壓痕；回復行程時，版臺向后返回，壓力滾筒的工作面不與模切版接觸。這類模工機根據(jù)壓力滾筒在一個工作循環(huán)中不同的旋轉(zhuǎn)情況，可分為?；剞D(zhuǎn)、一回轉(zhuǎn)、二回轉(zhuǎn)等幾種，正反軒圓壓平模切機屬簡易型，其正反行程都可以是工作行程。

圓壓圓模切機

圓壓圓模切機的版臺和壓切機構(gòu)兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾筒進行模切，模切版滾筒旋轉(zhuǎn)一周，就是一個工作循環(huán)。

圓壓圓模切機的模切方式，一般分為切法和軟切法兩種。硬切法是指模切時刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可以保護切刀，又能保證完全切斷，但需要定期更換塑料層。

由于圓壓圓模切機工作時滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因而其生產(chǎn)效率是各類模切機中最高的。但是模切版要彎成曲面，制版比較麻煩，成本也比較高，技術(shù)上有一定的難度。所以，圓壓圓模切機常用于大批量生產(chǎn)。

當前，先進的模切設(shè)備大多向印刷、模切組合全自動的方向發(fā)展，將模切機械和印刷機械這種生產(chǎn)線由四個主要部分組成，即進料部分印刷部分、模切部分、送出部分等。

進料部分間歇地將紙板輸入到印刷部分，可根據(jù)不同的用料形式、尺寸、種類等方便、準確地進行調(diào)整。印刷部分可由4色-8色印刷單元組成，可采用凹版、膠版、柔性版等不同方法。這部分具有較先進的印刷功能，并配備有各自的自動干燥系統(tǒng)。模切部分可以是平壓平模切機，也可以是圓壓圓模切機，且都備有清廢裝置，可自動排除模切后產(chǎn)生的邊角廢料。輸送部分是將模切工序完成后的產(chǎn)品收集整理并送出，從而保證進料部分印刷部分和模切部分能夠順利地實現(xiàn)高速連續(xù)化作業(yè)。

隨著近幾年技術(shù)水平的提高，圓壓圓模切設(shè)備的價格已經(jīng)明顯地降低了，目前在國內(nèi)已擁有廣泛的用戶群體。

卷筒紙模切機

卷筒紙模切機有圓壓圓和平壓平型。平壓平型卷筒紙模切機是一種由卷筒紙輸紙進行模切壓痕的機器，有線外和在線兩種方式。線外加工是用印刷機印刷卷筒紙板，再把回繞到卷紙機上的卷筒紙放到模切機輸紙架上進行模切壓痕加工。線外加工方式的特點是印刷機與模切壓痕機沒有聯(lián)系，互相不受限制。印刷機調(diào)整印刷可用多臺模切機與印刷機配合，或增加模切壓痕機開機時間。

線內(nèi)加工方式是模切機與印刷機連接起來，組成聯(lián)運機，從卷筒紙板開始用一道印刷、模切壓痕工序進行生產(chǎn)。這種方式可以減少操作人員，但是一般印刷機速度較高，而模切壓痕機速度較低，兩者速度不能匹配，只能降低印刷機速度，不可能提高模切壓痕機速度，使生產(chǎn)效率受到影響。

聯(lián)機型模切機

所謂聯(lián)機模切主要是指聯(lián)機平壓平模切和聯(lián)機圓壓圓模切。聯(lián)機模切擁有單張紙模切機無法比擬的優(yōu)勢。有專家預言，它將成為未來幾年模切設(shè)備市場的主流。聯(lián)機模切的特點是速度快，精確度高，可以大大提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期和降低生產(chǎn)成本。

聯(lián)機平壓平模切最高速度可達到每小時2萬次以上，遠遠高于單張紙模切。由于其使用的模切版與單張紙平壓平模切使用的相同，制造工藝簡單、成本低，目前大量使用于中、長版包裝產(chǎn)品的印后加工中，市場前景普遍看好。

聯(lián)機圓壓圓查勘切主要應(yīng)用在品種單一、大批量的印后聯(lián)線上。其主要特點是對已印好的卷筒紙板進行燙印、壓模、模切、清廢等一系列操作，從而將印張一次性加工成最終產(chǎn)品。聯(lián)機圓壓圓模切避免了因多道印后加工引起的表面蹭臟、燙印定位不準、廢品率高等一系列質(zhì)量問題，同時減少了設(shè)備投資和占地面積，節(jié)省了大量的操作人員，縮短了生產(chǎn)周期。

盡管聯(lián)機圓壓圓模切具有一些聯(lián)機平壓平模切并不具備的優(yōu)勢，但由于圓壓圓模切刀具成本高、模切版制造復雜，因此在國內(nèi)的推廣和應(yīng)用受到了很大的限制。

目前聯(lián)機圓壓圓模切也只是在國外越來越多地被采用。