一、空氣分離設備是做什么的

空分設備，全稱是空氣分離設備，是將空氣液化、精餾、最終分離成為氧、氮和其他有用氣體的氣體分離設備?？諝夥蛛x設備是將空氣作為原料，利用低溫低溫將空氣轉化為液體，然后在蒸餾過程中將氧氣、氮氣、氬氣等惰性氣體進行分離，在原料的空氣中，除了灰塵之外，還含有水、二氧化碳、碳氫化合物，現(xiàn)在的空分設備大多使用分子篩凈化系統(tǒng)，以改善空氣的清潔，避免水分、二氧化碳的聚集，從而影響到空分裝置的工作?，F(xiàn)在的空分設備的形式、種類繁多， 有生產(chǎn)氣態(tài)氧、氮的裝置，也有生產(chǎn)液態(tài)氧、氮的裝置?？辗衷O備在煤化工、化肥、石化、冶金行業(yè)以及IGCC發(fā)電企業(yè)等行業(yè)應用廣泛，如果您需要采購空分設備，可以先來了解一下空分設備十大品牌。

二、空分設備原理

空分設備是一個大型的復雜系統(tǒng)，主要由動力系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、液體貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，其工作原理是：利用低溫蒸餾將空氣冷凝成液體，根據(jù)各組分蒸發(fā)溫度的不同將空氣分離：純氮和純氧在上塔的頂部和底部得到。液氧和液氮也可以從主冷卻系統(tǒng)的蒸發(fā)和冷凝側除去。精餾塔內的空氣分離分為兩個階段?？諝庠谙轮卸啻畏蛛x，獲得液氮和富氧液態(tài)空氣。將富氧液態(tài)空氣送入精餾塔，得到純氧和純氮。塔身上部分為兩段：以液體和空氣入口為邊界，上部為精餾段，蒸餾上升氣體，回收氧氣成分，凈化氮氣純度，下部為精餾段，將氮氣成分在液體中分離，提高液氧純度。

三、空分設備的工藝流程

空分設備是進行空氣分離的設備，其分離空氣的工藝流程是：大氣首先經(jīng)過壓縮系統(tǒng)進行初步壓縮，接著進入預冷系統(tǒng)初步冷卻，然后再進入純化系統(tǒng)除去一部分水分、二氧化碳等雜質，再經(jīng)換熱系統(tǒng)進一步冷卻，隨后進入到分餾系統(tǒng)（主要包含膨脹機、冷箱等，而冷箱又含主塔、主冷、液體泵等設備，精餾過程即在該系統(tǒng)完成），最后進入產(chǎn)品氣化、壓縮、儲存等后備系統(tǒng)。

四、空分設備安裝規(guī)范

1、凡圖紙中注明氮封保護出廠的容器設備，安裝前必須認真的檢查氮封壓力，如有異常現(xiàn)象，應認真做好記錄，并反映給有關人員，切勿急于安裝。在保證期內，具備合格證且包裝完整的壓力容器，在安裝前，可不單獨進行壓力實驗，否則，應按圖紙要求進行強度試驗或氣密性試驗，介質為干燥的無油的空氣或氮氣。2、所有的壓力容器、閥門及其附件，在安裝前必須是清潔干燥和不沾油污的，鋁制件的脫脂嚴禁使用CCL4，推薦用全氯乙烯或三氯乙烯，凡與氧或富氧介質接觸的非鋁制作容器、閥門、管道及各忌油機械均用CCL4脫脂，脫脂結果的最終簽定方法和標準，按照有關技術文件的規(guī)定。3、吊裝鋁制設備，應采用保護措施（如索具外套橡皮管，索具間用支撐撐開），以防止損壞設備，安裝過程中，應采取包扎等臨時措施，以防止雨水、灰塵、焊渣、機械雜質等落入設備內及油脂污染。4、安裝時注意塔的標高、方位。5、冷箱內的容器伐門、管道及相應的支架，冷箱內表面以及基礎表面待安裝結束后，均不得沾有油脂，否則應進行去油處理。6、空、水冷塔在吊裝前必須把平臺、梯子組對焊接好，減少高空作業(yè)，做好吊裝前的準備工作，安裝時注意標高、方位，必要時要采取防風措施，其安裝垂直度不應大于1/1000，且不超過30毫米。7、安裝施工中遇到的設計、材料、設備制造等問題時，施工人員不得擅自決定處理，必須向施工負責人反映，會同有關單位人員商定解決并留有書面的依據(jù)。8、吊裝設備的所有繩索、工具使用前都應仔細檢查、確認無誤后方可投入使用，設備安裝安放應平穩(wěn)、墊實。9、在空分設備安裝過程中，除堅定執(zhí)行一般工程施工需遵守的安全技術規(guī)程和措施外，考慮到空分設備體積大、高度高，怕碰、禁油等特點，高空多層作業(yè)多，制定相應安全技術措施，以確保工程施工中人員及設備安全。