【沖壓模具】沖壓模具基礎知識 冷沖模故障檢修方法

沖裁

沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工（序）件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。

切開

切開是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面。

切邊

切邊是利用沖模修邊成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。

切舌

切舌是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分離前所處的平面上。 切斷

切斷

切斷是將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件。

擴口

擴口是將空心件或管狀件敞開處向外擴張的一種沖壓工序。

沖孔

沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。

沖缺

沖缺是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開輪廓形成缺口，其深度不超過寬度。

沖槽

沖槽是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開輪廓呈槽形，其深度超過寬度。

沖中心孔

沖中心孔是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序，背面材料并無相應凸起。

精沖

精沖是光潔沖裁的一種，它利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個斷面全部或基本全部光潔。

連續(xù)模

連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

單工序模

單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。

組合沖模

組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。

壓凸

壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。

壓花

壓花是強行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋，圖案、文字或符號的一種沖壓工序。被壓花表面的背面并無對應于淺凹的凸起。

成形

成形是依靠材料流動而不依靠材料分離使工序件改變形狀和尺寸的沖壓工序的統(tǒng)稱。

光潔沖裁

光潔沖裁是不經整修直接獲得整個斷面全部或基本全部光潔的沖裁工序。扭彎扭彎是將平直或局部平直工序件的一部分相對另一部分扭轉一定角度的沖壓工序。

卷邊

卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。

卷緣

卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。

拉延

拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

拉彎

拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現彎曲變形，使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應力的一種沖壓工序。

脹形

脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種沖壓工序。

剖切

剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。

校平

校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。

起伏成形

起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設計指定的要求。

彎曲

彎曲是利用壓力使材料產生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。

鑿切

鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數是非金屬。

深孔沖裁

深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。

落料

落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面形的。

縮口

縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。

整形

整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

整修

整修是沿外形或內形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。

翻孔

翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。

翻邊

翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的一種沖壓工序。

拉深

拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

連續(xù)拉深

連續(xù)拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（連續(xù)拉深模）通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。

變薄拉深

變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側壁減薄的一種拉深工序。

反拉深

反拉深是把空心工序件內壁外翻的一種拉深工序。

差溫拉深

差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠高于已變形部分材料的溫度，從而提高變形程度的一種拉深工序。

液壓拉深

液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內的液體，代替凸?；虬寄Ｒ孕纬煽招募囊环N拉深工序。

壓筋

壓筋是起伏成形的一種。當局部起伏以筋形式出現時，相應的起伏成形工序稱為壓筋。

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沖壓模具檢修方法

(1)模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。

(2)沖模傾斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。

(3)模板變形：模板硬度或厚度不夠，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

(4)模座變形：模座厚度不夠或受力不平均，導柱、導套直度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

(5)沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會松動，沖床精度不ì，架模不正。

(6)沖剪偏斜：沖頭強度不夠，大小沖頭太近，側向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導，注意送料長度。

模具損壞

(1)熱處埋：淬火溫度過高或不夠，回火次數溫度時間不適當，淬火方式時間沒把握住；在使用一段時間後問題才出現。

(2)沖壓疊料：料片重疊仍繼續(xù)沖壓，通常為剝料板破裂。

(3)廢料阻塞：落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺未及時清理，以沖頭和下模板損壞較多。

(4)沖頭掉落：末充份固定或懸吊，或螺絲太細強度不ì，或沖頭折斷。

(5)逃孔不ì：沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和剝料板逃部不ì通常為剝料板損壞。

(6)異物進入：制品吹出彈回，模零件崩損掉落，螺絲突出模面或其他物品進入模內，都可能損壞下模、剝料板或沖頭，導柱。

(7)組立錯誤:錯裝零件位置、方向而損壞。

(8)彈簧因素:彈簧力不夠或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜，或彈簧配制不常，造成重疊沖打損壞零件。

(9)沖壓不當：工作高度調整過低，導柱失油，料條誤送或沖半料，周邊設備如送、放、收料機損壞，空氣管未裝或未開，沖床異常等，所造成的損壞。

(10)維修不當：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復原而造成上述各點發(fā)生。

尺寸變異

(1)刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。

(2)沒有引導：引導銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導銷徑不ì，無法矯正引導。定位塊磨損，送距過長。

(3)沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。

(4)逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

(5)頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。

(6)頂出不當：頂料銷配制不當，彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量；銷磨短配合。

(7)導料不佳：導料板長度不ì或導料間隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。

(8)下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應變可用壓力墊或剪斜à克服。

(9)彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。

(10)沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。

(11)撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。

(12)浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。

(13)材料不當：料寬或板厚，材質或材料硬度不適當，也會產生不良。

(14)設計不佳：工程安排不好，間隙設定不良，除非變更設計，否則難以克服。