一、瀝青攪拌站的工作原理
1.原料預(yù)處理與輸送
骨料（碎石、砂石）從料倉通過皮帶輸送機(jī)輸送至烘干筒，同時瀝青在保溫罐中加熱至 150-180℃（避免凝固）。礦粉（填料）單獨儲存于密封料倉，通過螺旋輸送機(jī)輸送，防止揚塵。
2.加熱與烘干
骨料進(jìn)入烘干筒后，與燃燒器產(chǎn)生的高溫?zé)釟饬鳎?60-190℃）充分接觸，快速烘干水分（含水率需≤0.5%）并加熱至設(shè)定溫度。瀝青通過導(dǎo)熱油爐持續(xù)保溫，確保輸送和混合時的流動性。
3.篩分與分級
加熱后的骨料進(jìn)入振動篩，按粒徑大小篩分成不同規(guī)格（如 0-5mm、5-10mm、10-20mm），分別存入熱骨料倉備用。篩分過程中，粉塵通過除塵器過濾收集，避免污染。
4.精準(zhǔn)計量
控制系統(tǒng)按預(yù)設(shè)配比，從熱骨料倉、瀝青罐、礦粉倉分別計量原料（誤差≤±1%）。添加劑（如抗車轍劑）按比例單獨計量后加入。
5.熱態(tài)混合
計量后的熱骨料、瀝青、礦粉同時進(jìn)入攪拌缸，高速攪拌 15-45 秒，確保瀝青均勻裹覆骨料表面，形成無花白、無離析的混合料。混合過程中持續(xù)監(jiān)測溫度，確保成品溫度穩(wěn)定在 130-160℃。
6.成品儲存與出料
混合均勻的瀝青混合料輸送至成品倉保溫儲存，避免降溫凝固。按需通過出料口卸入運輸車輛，快速運往施工場地。
二、瀝青攪拌站關(guān)鍵技術(shù)特點
1.間歇式生產(chǎn)
瀝青攪拌站通常采用間歇式生產(chǎn)模式，即每鍋混合料獨立計量、攪拌，確保每批次質(zhì)量穩(wěn)定。連續(xù)式攪拌站（較少用）則通過連續(xù)計量和攪拌提高生產(chǎn)效率，但質(zhì)量控制難度較大。
2.溫度精確控制
從骨料加熱到混合料攪拌，全程溫度監(jiān)控至關(guān)重要。溫度過高會導(dǎo)致瀝青老化，溫度過低則影響混合料壓實性能。
3.環(huán)保設(shè)計
現(xiàn)代瀝青攪拌站配備高效除塵系統(tǒng)（如布袋除塵器）、廢氣處理裝置（如活性炭吸附）和噪音控制措施，滿足環(huán)保要求。
