陶瓷閥門的種類及特點介紹

一、陶瓷球閥

結構原理：采用“球體+閥座”的密封結構，球體繞閥桿軸線旋轉(zhuǎn)90°即可實現(xiàn)啟閉；球體與閥座均采用陶瓷材料，通過精密研磨保證密封精度。

核心特點：啟閉速度快，90°旋轉(zhuǎn)即可完成操作；密封性能優(yōu)異，陶瓷密封副不易磨損，使用壽命是金屬球閥的3-5倍；流道光滑，流體阻力小，不易產(chǎn)生介質(zhì)淤積。

適用場景：適用于輸送含顆粒、高粘度介質(zhì)（如礦漿、煤漿），以及強酸強堿工況（如化工行業(yè)的酸堿輸送管道）。

二、陶瓷蝶閥

結構原理：以圓盤狀的陶瓷閥板為核心，閥板繞閥體內(nèi)的固定軸旋轉(zhuǎn)，通過改變閥板與流道的夾角控制流量；閥板邊緣與閥體密封面均采用陶瓷材質(zhì)。

核心特點：結構緊湊，占用安裝空間?。涣魍芰Υ?，適合大口徑管道（DN50-DN2000）；陶瓷閥板耐沖刷，能應對含雜質(zhì)介質(zhì)的長期沖刷。

適用場景：多用于電力行業(yè)的脫硫脫硝管道、冶金行業(yè)的礦渣輸送管道，以及市政污水處理中的大流量調(diào)節(jié)場景。

三、陶瓷雙閘板閥

結構原理：采用兩個平行的陶瓷閘板，通過閥桿驅(qū)動實現(xiàn)同步啟閉；閘板與閥座之間設有彈性補償機構，可自動補償磨損間隙，保證密封效果。

核心特點：雙重密封設計，密封可靠性高，不易出現(xiàn)泄漏；閘板采用整體陶瓷燒結，強度高，能承受高壓（最高可達 16MPa）；可實現(xiàn)“雙向密封”，適配雙向流體管道。

適用場景：適用于高壓工況下的顆粒介質(zhì)輸送，如煤炭行業(yè)的粉煤輸送管道、化工行業(yè)的高壓催化劑輸送管道。

四、陶瓷旋轉(zhuǎn)閥

結構原理：又稱“陶瓷星形閥”，核心為帶多個葉片的陶瓷轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，通過葉片間的腔室實現(xiàn)介質(zhì)的定量輸送與切斷。

核心特點：具備“切斷+輸送”雙重功能，可精準控制介質(zhì)流量；陶瓷轉(zhuǎn)子與閥體的配合間隙小，密封性好，且耐磨損；能適應高溫工況（部分型號可承受400℃以上溫度）。

適用場景：多用于建材行業(yè)的水泥粉輸送、化工行業(yè)的顆粒狀原料定量喂料，以及醫(yī)藥行業(yè)的粉末物料精準輸送。

五、陶瓷刀型閘閥

結構原理：閥板采用楔形陶瓷刀片設計，啟閉時閥板垂直升降，可切斷介質(zhì)中的纖維、顆粒雜質(zhì)；閥座與閥板接觸面均為陶瓷材質(zhì)，耐磨且易清潔。

核心特點：切斷能力強，可有效切斷含纖維、絮狀物的介質(zhì)（如紙漿、污泥）；閥板不易結垢，維護頻率低；流道直通式設計，介質(zhì)流動阻力小。

適用場景：主要用于造紙行業(yè)的紙漿輸送管道、市政污水處理的污泥排放管道，以及環(huán)保行業(yè)的固液混合介質(zhì)輸送管道。