一、汽車尾板安裝前準(zhǔn)備
1、選擇合適尾板型號:根據(jù)車輛的具體用途(如物流、冷鏈)、運(yùn)輸貨物的類型(尺寸、重量、形態(tài))以及車廂的內(nèi)寬尺寸和后門結(jié)構(gòu),選擇匹配的尾板型號(如懸臂式、折疊式)及承載能力。
2、核查車輛參數(shù):仔細(xì)確認(rèn)車輛的后懸長度、車架主梁寬度和間距、車廂底板離地高度等關(guān)鍵參數(shù)符合所選尾板的安裝要求。車輛底盤(大梁)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和預(yù)留安裝位置至關(guān)重要。
3、準(zhǔn)備工具與材料:備齊所需工具,如:扭力扳手、套筒扳手、活動扳手、螺絲刀(十字/一字)、千斤頂(安全支撐車輛)、水平儀、卷尺、記號筆、電線壓接鉗等。材料包括尾板套件、高強(qiáng)度螺栓螺母墊片、線束、扎帶、絕緣膠布等。
二、汽車尾板安裝步驟詳解
1、拆卸尾部附件:安全拆卸車輛尾部的尾燈總成、車牌以及備用輪胎架等可能妨礙汽車尾板安裝或后續(xù)運(yùn)行的部件。操作需謹(jǐn)慎,妥善放置拆卸下來的部件,避免損壞線束或燈具。
2、測量定位與檢查:
測量車廂內(nèi)寬:精確測量車廂內(nèi)部兩側(cè)主梁(或側(cè)壁加強(qiáng)筋)之間的寬度,確認(rèn)與尾板尺寸兼容。
檢查尾部空間:仔細(xì)檢查車廂尾部平面(后門框區(qū)域),確保無任何突出物(如突出的螺栓、支架、加固件等),這些障礙物會嚴(yán)重干擾尾板的正常升降和收放。
標(biāo)記安裝位置:根據(jù)尾板安裝圖紙和車輛實(shí)際情況,在車架大梁(底盤縱梁)上精確標(biāo)記支架的安裝孔位。(此步驟必須在支架安裝前完成!)
3、安裝固定支架:
將尾板配套的支架(通常左右各一組)放置在車架大梁的預(yù)定安裝位置上。
使用水平儀仔細(xì)調(diào)整支架,確保其安裝平面水平,且左右支架對稱、等高,并與車輛縱向中心線垂直。
根據(jù)標(biāo)記位置,在車架上鉆孔(如非預(yù)留孔)或?qū)?zhǔn)預(yù)留孔位。
使用高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊片,按尾板制造商規(guī)定的擰緊力矩,分步均勻地將支架牢固地緊固在車架大梁上。這是整個(gè)安裝最關(guān)鍵的承力點(diǎn),必須確保絕對穩(wěn)固。
4、安裝尾板面板:
將尾板面板吊裝到位(注意安全),使其兩側(cè)的軸銷孔與支架上的對應(yīng)耳片孔對齊。
插入軸銷,并使用制造商提供的鎖緊螺栓、卡簧或?qū)S面i緊裝置將軸銷可靠固定,防止松脫。
檢查面板與支架之間的間隙,確保面板能自由、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動,無卡滯現(xiàn)象。
如為液壓尾板:連接面板與舉升油缸的液壓油管,確保連接牢固、無扭曲,并注意保護(hù)油管避免磨損。如為電動或氣動尾板:連接相應(yīng)的驅(qū)動電機(jī)線束或氣管。
5、連接電源與控制系統(tǒng):
將尾板的電源線(通常正負(fù)極粗線)通過合適容量的保險(xiǎn)絲或斷路器,連接到車輛電瓶的正負(fù)極接線柱上。確保連接牢固,極性正確。
連接尾板的控制線束到隨尾板提供的控制盒。
將控制盒的輸入線束連接到車輛駕駛室內(nèi)的控制開關(guān)和電源(通常需接ACC或ON檔電源,并加裝保險(xiǎn)絲)。
仔細(xì)整理所有線束,使用扎帶妥善固定,避免與運(yùn)動部件摩擦或拉扯。確保所有線纜連接可靠、絕緣良好,防止短路或斷路。
6、系統(tǒng)調(diào)試與功能測試:
空載運(yùn)行測試:操作控制開關(guān),反復(fù)多次進(jìn)行尾板的上升、下降、翻轉(zhuǎn)(收起)動作。觀察各動作是否平穩(wěn)順暢、無異響、無卡頓。檢查尾板在升降過程中與車廂尾部、保險(xiǎn)杠、車燈等部件是否有足夠的安全間隙,避免任何干涉碰撞。
負(fù)載能力測試:在尾板上放置相當(dāng)于其額定載荷的重量(如沙袋或等效重物)。再次進(jìn)行升降操作,測試在負(fù)載狀態(tài)下動作是否依然平穩(wěn),各鉸接點(diǎn)、油缸(或電機(jī))、支架等關(guān)鍵部位無異常變形、抖動或異響。保持負(fù)載在舉升狀態(tài)一段時(shí)間(如數(shù)分鐘),觀察液壓系統(tǒng)有無明顯泄壓(下沉)。
控制系統(tǒng)測試:測試所有控制功能(上、下、停、緊急停止等)是否響應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠。檢查遙控器(如有)功能是否正常。
安全檢查:再次確認(rèn)所有緊固螺栓(特別是支架螺栓)是否達(dá)到規(guī)定力矩。檢查液壓管路(如有)無滲漏。確保安全警示裝置(如蜂鳴器、警示燈)工作正常。