一、壓力式濾油機

核心結構：由油泵、過濾器、壓力表、油箱等組成。

工作原理：油泵將待過濾的油品從油箱中抽出，形成一定壓力的油流。油流通過過濾器（內(nèi)部裝有濾紙、濾布等過濾介質(zhì)）時，雜質(zhì)被攔截在過濾介質(zhì)表面或內(nèi)部。經(jīng)過過濾的油品進入清潔油箱，完成過濾過程。

特點：結構簡單、操作方便，但過濾精度相對較低，適用于一般油品的初步過濾。

二、真空濾油機

核心結構：包括真空罐、油泵、加熱器、過濾器、真空泵等。

工作原理：

加熱環(huán)節(jié)：油品先經(jīng)過加熱器加熱，降低黏度，提高水分和氣體的蒸發(fā)能力。

真空蒸發(fā)：加熱后的油品進入真空罐，在真空環(huán)境下，水分和氣體迅速蒸發(fā)成蒸汽。

分離與過濾：蒸汽被真空泵抽出并冷凝成液體排出；同時，油品中的固體雜質(zhì)通過過濾器去除。

循環(huán)凈化：清潔的油品經(jīng)油泵送回油箱，可多次循環(huán)以達到更好的凈化效果。

特點：能有效去除油品中的水分、氣體和細微雜質(zhì)，過濾精度高，適用于變壓器油、潤滑油等高精度油品的凈化。

三、離心式濾油機

核心結構：主要由高速旋轉(zhuǎn)的離心分離筒組成。

工作原理：待過濾的油品進入離心分離筒，隨著筒體高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速可達數(shù)千轉(zhuǎn) / 分鐘）。由于雜質(zhì)、水分與油品的密度不同，在離心力作用下產(chǎn)生分層，密度大的雜質(zhì)和水分被甩向筒壁，密度小的油品則聚集在中心。分離后的清潔油品從中心排出，雜質(zhì)和水分則定期從筒壁處清除。

特點：過濾效率高、處理量大，無需過濾介質(zhì)，但對細微雜質(zhì)的去除效果有限，常用于食用油、潤滑油等的粗過濾。

四、板框式濾油機

核心結構：由板框過濾裝置、油泵、油箱等組成，板框上覆蓋濾布或濾紙。

工作原理：油泵將油品壓入板框之間的濾室，在壓力作用下，油品透過濾布或濾紙，雜質(zhì)被攔截在濾室中。過濾后的油品匯集到出口排出，當濾渣積累到一定程度時，拆開板框清理濾渣。

特點：過濾精度較高，可根據(jù)需要更換不同精度的濾布，適用于各種工業(yè)油品的過濾。