一、高速鋼拉刀
特性：具有較高的硬度（可達(dá) 63-66HRC）、耐磨性和熱硬性（在 600℃左右仍能保持切削性能），同時具備一定的韌性，適合承受切削過程中的沖擊和振動。
應(yīng)用場景：常用于加工普通鋼、鑄鐵、有色金屬等材料，尤其適用于中小規(guī)格的拉刀，如內(nèi)拉刀中的圓孔拉刀、鍵槽拉刀等。例如，加工汽車齒輪的花鍵拉刀多采用高速鋼制造。
二、硬質(zhì)合金拉刀
特性：硬度極高（可達(dá) 89-93HRA，相當(dāng)于 74-82HRC），耐磨性和熱硬性更為優(yōu)異，能在更高的切削速度下工作，但韌性較差，較脆。
應(yīng)用場景：主要用于加工硬度較高、耐磨性強(qiáng)的材料，如淬火鋼、高強(qiáng)度合金鋼、耐熱合金等。例如，加工航空航天領(lǐng)域中鈦合金零件的外拉刀，常使用硬質(zhì)合金材料。不過，由于硬質(zhì)合金拉刀制造困難，成本較高，應(yīng)用范圍相對高速鋼拉刀較窄。
三、涂層拉刀
特性：在高速鋼或硬質(zhì)合金基體表面涂覆一層或多層耐磨、耐高溫的涂層（如 TiN、TiCN、TiAlN 等），可顯著提高拉刀的硬度、耐磨性和抗氧化性，降低切削摩擦力，延長使用壽命。
應(yīng)用場景：適用于各種材料的加工，尤其在加工難加工材料或?qū)庸ぞ群捅砻尜|(zhì)量要求較高的場合。例如，加工鋁合金零件時，涂層拉刀可減少粘刀現(xiàn)象，提高表面光潔度。
四、其他材料
碳素工具鋼：如 T10A、T12A 等，硬度和耐磨性較低，熱硬性差，僅適用于加工一些軟材料或精度要求不高的拉刀，應(yīng)用較少。
合金工具鋼：如 9SiCr、CrWMn 等，性能優(yōu)于碳素工具鋼，但熱硬性仍不足，主要用于制造一些低速、輕負(fù)荷的拉刀。
