一、液力偶合器結(jié)構(gòu)組成

1. 泵輪

連接輸入軸（如發(fā)動機或電動機），通過旋轉(zhuǎn)將機械能轉(zhuǎn)化為液體動能。

葉片設(shè)計為徑向或傾斜式，以高效推動液體流動。

2. 渦輪

連接輸出軸（如傳動系統(tǒng)或負載），接收液體動能并轉(zhuǎn)化為機械能。

葉片方向與泵輪相反，形成能量傳遞路徑。

3. 外殼

封閉整個系統(tǒng)，內(nèi)部充注工作液體（一般為礦物油）。

保持密封性，防止液體泄漏和壓力損失。

4. 工作液體

常用低粘度、高沸點的油液，需具備良好的流動性、散熱性和抗泡沫性。

二、液力耦合器的工作原理

液力耦合器的動力傳遞基于液體動能循環(huán)，具體過程如下：

1. 動力傳遞過程

輸入能量轉(zhuǎn)化

輸入軸驅(qū)動泵輪高速旋轉(zhuǎn)，泵輪葉片推動液體向外周流動。

液體在離心力作用下被加速，獲得動能，動能大小與轉(zhuǎn)速平方成正比。

能量傳遞

高速液體從泵輪外緣噴出，沖擊渦輪葉片，推動渦輪旋轉(zhuǎn)。

液體動能轉(zhuǎn)化為渦輪的機械能，驅(qū)動輸出軸轉(zhuǎn)動。

液體循環(huán)

液體在渦輪中釋放能量后，沿內(nèi)緣流回泵輪中心，形成閉合循環(huán)。

循環(huán)過程中，液體不斷在泵輪和渦輪之間交換動能。

2. 關(guān)鍵特性

柔性傳遞：液體介質(zhì)吸收振動和沖擊，實現(xiàn)無剛性接觸的動力傳輸。

轉(zhuǎn)速差（滑差）

輸出軸轉(zhuǎn)速始終低于輸入軸轉(zhuǎn)速（滑差率通常為2%~5%）。

滑差隨負載增大而增加，極端過載時可能導(dǎo)致完全打滑（輸出軸停轉(zhuǎn)）。

過載保護：當(dāng)負載突然增大或卡死時，液體打滑，避免機械部件損壞。

三、液力耦合器核心原理

1. 離心力驅(qū)動

泵輪旋轉(zhuǎn)時，液體受離心力作用向外周運動，形成高速液流。

2. 動量守恒

液體動量從泵輪傳遞至渦輪，滿足牛頓第三定律（作用力與反作用力）。

3. 能量守恒

輸入機械能轉(zhuǎn)化為液體動能，再重新轉(zhuǎn)化為輸出機械能（伴隨部分熱能損耗）。