鉆床的常見(jiàn)故障及解決方法有哪些

一、主軸卡死或轉(zhuǎn)動(dòng)不暢

故障現(xiàn)象：主軸無(wú)法正常旋轉(zhuǎn)，或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)阻力明顯增大，伴隨異常摩擦聲。

原因分析： 軸承潤(rùn)滑不足或油脂劣化，導(dǎo)致滾動(dòng)體與軌道干摩擦。主軸軸向間隙過(guò)小，熱膨脹后卡滯。切屑或雜質(zhì)侵入軸承內(nèi)部，造成機(jī)械卡阻。

解決方法：立即停機(jī)，拆卸主軸箱檢查軸承狀態(tài)，清除內(nèi)部雜質(zhì)。更換符合標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑脂（如鋰基脂），確保注油量適中。通過(guò)調(diào)整鎖緊螺母或墊片修正軸向間隙（通常控制在0.02~0.05mm）。

二、鉆孔位置偏移或孔徑超差

故障現(xiàn)象：加工孔位偏離設(shè)定坐標(biāo)，或孔徑尺寸超出公差范圍。

原因分析：工件裝夾不牢固，加工時(shí)發(fā)生位移。鉆頭刃磨不對(duì)稱，切削受力不均。主軸徑向跳動(dòng)過(guò)大（＞0.01mm），影響定位精度。

解決方法：使用液壓夾具或增加輔助支撐，確保工件完全固定。采用專用 鉆頭 研磨機(jī) 修磨鉆頭，保證兩切削刃對(duì)稱度誤差≤0.1mm。檢測(cè)主軸徑向跳動(dòng)，若超標(biāo)需更換軸承或修復(fù)主軸錐孔。

三、運(yùn)行中出現(xiàn)異常振動(dòng)或噪音

故障現(xiàn)象：鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生周期性敲擊聲或高頻嘯叫。

原因分析：傳動(dòng)齒輪磨損或嚙合間隙過(guò)大。電機(jī)皮帶松動(dòng)打滑，引發(fā)傳動(dòng)系統(tǒng)抖動(dòng)。地基螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致整機(jī)共振。

解決方法：檢查齒輪箱油位，更換齒面磨損超過(guò)20%的齒輪。調(diào)整皮帶張緊力（下垂量控制在10~15mm/1000mm）。使用水平儀校準(zhǔn)床身，重新緊固地腳螺栓并灌注水泥基固定。

四、自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)失效

故障現(xiàn)象：手動(dòng)進(jìn)給正常，但自動(dòng)進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)停滯或速度不均。

原因分析：進(jìn)給變速箱內(nèi)部離合器片磨損。液壓進(jìn)給系統(tǒng)油路堵塞或壓力不足（＜1.5MPa）。限位開(kāi)關(guān)失靈，導(dǎo)致行程控制異常。

解決方法：拆解離合器組件，更換厚度磨損超過(guò)0.3mm的摩擦片。清洗液壓過(guò)濾器，調(diào)節(jié)溢流閥至標(biāo)準(zhǔn)壓力（參考設(shè)備銘牌參數(shù)）。用萬(wàn)用表檢測(cè)限位開(kāi)關(guān)通斷狀態(tài)，更換觸點(diǎn)氧化嚴(yán)重的微動(dòng)開(kāi)關(guān)。

五、主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定

故障現(xiàn)象：調(diào)速時(shí)轉(zhuǎn)速波動(dòng)超過(guò)±10%，或無(wú)法達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速。

原因分析： 變頻器參數(shù)漂移或矢量控制模塊故障。皮帶輪V型槽磨損導(dǎo)致傳動(dòng)比變化。主軸電機(jī)碳刷接觸不良（直流電機(jī)常見(jiàn)）。

解決方法：通過(guò)變頻器面板恢復(fù)出廠設(shè)置，重新進(jìn)行電機(jī)參數(shù)自整定。使用游標(biāo)卡尺測(cè)量皮帶輪槽深，磨損量＞1mm需更換新輪。清理電機(jī)換向器表面碳粉，調(diào)整碳刷彈簧壓力至0.15~0.2MPa。

六、冷卻液供給異常

故障現(xiàn)象：冷卻泵出水壓力低、流量不足或完全斷流。

原因分析：濾網(wǎng)堵塞導(dǎo)致吸油管路負(fù)壓過(guò)高。葉輪磨損或泵軸機(jī)械密封失效。冷卻液變質(zhì)形成膠狀物堵塞噴嘴。

解決方法：每月清洗過(guò)濾器，建議采用80目以上不銹鋼濾網(wǎng)。檢測(cè)泵體容積效率，低于60%時(shí)需更換葉輪總成。定期更換水基切削液（夏季每3個(gè)月，冬季每6個(gè)月）。