導(dǎo)熱油鍋爐常見故障及解決方法

1.導(dǎo)熱油泄漏

故障現(xiàn)象：管道、閥門或法蘭處出現(xiàn)油漬、滴漏。系統(tǒng)壓力異常下降。

原因分析：密封件老化或損壞（如墊片、閥門）。焊接部位開裂或腐蝕。

解決方法：立即停機(jī)并泄壓，排查泄漏點(diǎn)。更換損壞的密封件或閥門。焊接部位需由專業(yè)人員補(bǔ)焊修復(fù)。定期檢查管道和連接處，預(yù)防性更換易損件。

2.導(dǎo)熱油溫度異常（升溫慢或溫度不穩(wěn)）

故障現(xiàn)象：加熱效率低，溫度無(wú)法達(dá)到設(shè)定值。溫度波動(dòng)大，影響工藝穩(wěn)定性。

原因分析：加熱器功率不足或電加熱元件損壞。導(dǎo)熱油循環(huán)不暢（如過濾器堵塞、泵故障）。油質(zhì)老化導(dǎo)致熱傳導(dǎo)性能下降。

解決方法：檢查電加熱元件或燃燒器狀態(tài)，更換損壞部件。清洗過濾器、清理管道雜質(zhì)，確保循環(huán)泵正常運(yùn)行。定期檢測(cè)油質(zhì)，更換老化或污染的導(dǎo)熱油。

3.系統(tǒng)結(jié)焦或積碳

故障現(xiàn)象：管道內(nèi)壁或加熱器表面出現(xiàn)黑色焦?fàn)钗?。傳熱效率顯著下降，能耗增加。

原因分析：導(dǎo)熱油長(zhǎng)期高溫運(yùn)行導(dǎo)致熱裂解（超過允許溫度）。油品氧化或混入雜質(zhì)。

解決方法：嚴(yán)格控制油溫，避免超溫運(yùn)行。徹底清洗系統(tǒng)，清除結(jié)焦殘留（可采用專用清洗劑）。更換新導(dǎo)熱油，選擇熱穩(wěn)定性更高的型號(hào)。

4.循環(huán)泵故障

故障現(xiàn)象：泵體異響、振動(dòng)劇烈。流量不足或完全停止循環(huán)。

原因分析：葉輪堵塞或磨損。軸承損壞或潤(rùn)滑不足。電機(jī)過載或電源故障。

解決方法：清理泵內(nèi)雜質(zhì)，檢查葉輪是否變形或磨損。更換軸承并補(bǔ)充潤(rùn)滑油。檢查電機(jī)和電源線路，確保電壓穩(wěn)定。

5.系統(tǒng)壓力異常

故障現(xiàn)象：壓力表顯示壓力過高或過低。安全閥頻繁啟跳。

原因分析：壓力過高——膨脹槽缺油、閥門誤關(guān)閉、導(dǎo)熱油汽化。壓力過低——泄漏、油量不足、氣體未排凈。

解決方法：高壓處理——檢查膨脹槽液位，補(bǔ)充導(dǎo)熱油；打開排氣閥排出氣體。低壓處理——排查泄漏點(diǎn)，補(bǔ)充油量；排氣操作排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。

6.排氣不暢或氣阻

故障現(xiàn)象：管道內(nèi)有“氣錘”聲，局部溫度異常。系統(tǒng)壓力波動(dòng)大，循環(huán)受阻。

原因分析：新油含水或未徹底排氣。高溫下導(dǎo)熱油分解產(chǎn)生氣體。

解決方法：?jiǎn)?dòng)前充分排氣，運(yùn)行初期緩慢升溫以蒸發(fā)水分。定期通過高位排氣閥排出氣體。檢查排氣裝置是否堵塞，必要時(shí)更換。