一、鋼筋切斷機操作規(guī)程

1、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

2、啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常，方可操作。

4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。

9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。

10、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。

11、手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。

12、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

二、鋼筋切斷機使用方法

1、全自動鋼筋切斷機使用方法

全自動鋼筋切斷機采用電能驅(qū)動，通過馬達轉(zhuǎn)化為動能控制切刀切口，達到剪切鋼筋的效果。使用時，操作人員只需將鋼筋放入切斷機內(nèi)，機器便會自動完成切斷過程。全自動鋼筋切斷機具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點。

2、半自動鋼筋切斷機使用方法

半自動鋼筋切斷機采用人工控制切口，進行剪切鋼筋操作。使用時，操作人員需要手動調(diào)節(jié)切斷機上的刀片位置，然后推動刀片進行切斷。半自動鋼筋切斷機適用于對鋼筋切斷精度要求不高的場合。

3、液壓鋼筋切斷機使用方法

液壓鋼筋切斷機又分為充電式和便攜式兩大類。液壓鋼筋切斷機采用液壓傳動系統(tǒng)，通過電動機或手動操作實現(xiàn)鋼筋切斷。

（1）電動液壓式鋼筋切斷機使用方法

電動液壓式鋼筋切斷機主要由電動機、液壓傳動系統(tǒng)、操縱裝置、定動刀片等組成。使用時，電動機帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，偏心軸的偏心面退工和它接觸的柱塞作往返運動，使柱塞泵產(chǎn)生高壓油壓入油缸體內(nèi)，推動油缸內(nèi)的活塞，驅(qū)使動刀片前進，和固定在支座上的定刀片相錯而切斷鋼筋。

（2）手動液壓鋼筋切斷機使用方法

手動液壓鋼筋切斷機的液壓系統(tǒng)由活塞、柱塞、液壓缸、壓桿、拔銷、復(fù)位彈簧、貯油桶及放、吸油閥等元件組成。使用時，先將放油閥按順時針方向旋緊，掀起壓桿，柱塞即提升，吸油閥被打開，液壓油進入油室；提起壓桿，使油液經(jīng)過油路進入液壓缸，推動活塞帶動刀片前進，完成切斷過程。

三、鋼筋切斷機刀口調(diào)整方法

1、調(diào)整刀片間距

刀片間距大小影響著切斷的大小，通常使用螺絲刀調(diào)整刀片間距，根據(jù)切斷需要，調(diào)整刀片間距以達到切斷大小的需求。

2、調(diào)整后切一次樣板

調(diào)整切割機刀口大小后，先切割一根樣板鋼筋，檢查切口是否整齊，若不整齊可再次調(diào)整刀口大小，直到切口符合要求。

3、調(diào)整切割壓力

切割壓力的大小會影響切口大小，需根據(jù)所需切斷尺寸和鋼筋硬度調(diào)整切割機的壓力，以達到最佳切口效果。

4、切口整理

在切割后的鋼筋切口不整齊時，可以使用鋼筋修整刀將多余部分去除，保證切口整齊。