金屬加工油是什么油

金屬加工油是選用優(yōu)質(zhì)礦物基礎(chǔ)油，并添加硫化豬油及硫化脂肪酸酯作為主要極壓抗磨劑，再?gòu)?fù)配不同比例的防銹劑、防霉殺菌劑、催冷劑等添加劑合成的一種油品。它主要用于金屬加工工藝中，如機(jī)床的車削、銑削、磨削、鉆削等，以及金屬的成型工藝，如軋制、拉拔、沖壓、拉伸等。

金屬加工油液有哪些

1、沖壓油

沖壓油是由硫化豬油為主劑，加入精致的油性劑、防銹劑等各種添加劑調(diào)配而成的金屬加工油，潤(rùn)滑性良好，且對(duì)模具有良好的保護(hù)性能，特別適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強(qiáng)度操作。同時(shí)，也適用于塑性成形加工。在沖壓工藝中，由于所用材料不同，所用沖壓機(jī)的工作速度不同，工件的拉伸系數(shù)不同，工件的形狀不同，后續(xù)工藝要求不同，所用的沖壓油將有所不同。

2、拉伸油

一般來說，拉伸油主要由礦物油、合成油或植物油等基礎(chǔ)油和添加劑組成，具有極好的抗磨性、極壓性，其主要應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋金屬、塑料和橡膠等材料的加工過程。拉伸油通過在材料和加工工具之間形成一層潤(rùn)滑膜，從而降低磨損，可延長(zhǎng)工具的使用壽命。其次，拉伸油具有較高的熱傳導(dǎo)性能，可有效冷卻材料和加工工具，防止過熱現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)，拉伸油還能起到很好的減振作用，減少加工過程中的震動(dòng)和噪音。最后，拉伸油中的添加劑，比如抗氧化劑、抗腐蝕劑和防銹劑等，還可以提供卓越的防銹性能，防止加工過程中不銹鋼、合金鋼等金屬被氧化和腐蝕。

3、沖剪油

在沖裁、剪切過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，可能使得工件冒煙、變形，進(jìn)而影響精度。因此，對(duì)于銅、鋁及其合金、冷軋板、不銹鋼、鍍鋅、有色金屬等沖剪成型加工來說，沖剪油不僅具有極佳的冷卻作用，還可以減少刀具和工件的磨損，同時(shí)也能夠有效降低噪音和振動(dòng)。不過，因所加工的金屬材質(zhì)不同，在選擇沖剪油時(shí)也要充分考慮到其揮發(fā)性，以便達(dá)到更加的效果。

4、切削油

切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗；降低加工表面粗糙度，獲得極高的工件精密度、表面光潔度；降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)應(yīng)考慮使用的安定性。適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。

5、攻牙油

攻牙油潤(rùn)滑性極高，能有效地降低切削溫度，從而獲得最大的切削精度，適用于不銹鋼、合金鋼、黑色金屬、有色金屬制品的攻絲、攻牙等工藝的潤(rùn)滑。對(duì)于高難度攻絲場(chǎng)合，同樣具有高效的潤(rùn)滑冷卻效果。也可應(yīng)用于各種難加工材料的高難度切削，諸如不銹鋼及耐熱鋼的高速車削、鉆孔、攻絲、拉削、滾齒以及刨齒等。

金屬加工油的性能

1、潤(rùn)滑

金屬加工油能在工具的表面與工件之間形成一層潤(rùn)滑薄膜，可減少或避免工具與工件直接接觸，減輕摩擦和黏結(jié)程度，因而可以減輕工具的磨損，提高工件表面的加工質(zhì)量。

2、冷卻

在切削過程中流出切削區(qū)的金屬加工油帶走大量的熱量，從而降低工件與刀具的溫度，提高刀具耐用度，減少熱變形，提高加工精度。不過金屬加工油對(duì)刀具與切屑界面的影響不大，試驗(yàn)表明，金屬加工油只能縮小刀具與切屑界面的高溫區(qū)域，并不能降低最高溫度，一般的澆注方法主要冷卻切屑。金屬加工油如噴注到刀具副后面處，將對(duì)刀具和工件的冷卻效果更好。

3、清洗

在車、銑、磨削、鉆等加工時(shí)，常澆注和噴射金屬加工油來清洗機(jī)床上的切屑和雜物，并將切屑和雜物帶走。

4、防銹

一些金屬加工油中加入了防銹添加劑，它能與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)而生成一層保護(hù)膜，從而起到防銹的作用。

金屬加工油劑選用指南

1、了解加工需求和條件

加工方式：明確是切削、成型還是其他類型的加工，因?yàn)椴煌愋偷募庸?duì)油品的要求不同。

材料類型：了解待加工金屬材料的種類、硬度和厚度等特性，以便選擇適合的油品。

工藝要求：明確加工精度、表面光潔度、工具壽命等工藝要求，這些要求將直接影響油品的選擇。

2、評(píng)估油品性能

潤(rùn)滑性能：良好的潤(rùn)滑性能可以減少摩擦和磨損，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，需要選擇具有優(yōu)異潤(rùn)滑性能的油品。

冷卻性能：切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，需要選擇能夠快速帶走熱量的油品，以保持加工區(qū)域的溫度穩(wěn)定。

清洗性能：對(duì)于需要清洗的加工過程，選擇易于清洗的油品可以減少后續(xù)清洗工作的難度和成本。

防銹性能：選擇具有防銹性能的油品可以保護(hù)加工后的金屬表面不受腐蝕，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。

3、考慮油品的其他特性

粘度：粘度是金屬加工油的重要性能指標(biāo)之一。粘度越大，所形成的油膜越厚，有利于承受高負(fù)荷，但流動(dòng)性差。因此，需要根據(jù)加工需求和條件選擇合適的粘度。

閃點(diǎn)：閃點(diǎn)是表示油品蒸發(fā)性的一項(xiàng)指標(biāo)，也是表示石油產(chǎn)品著火危險(xiǎn)性的指標(biāo)。在選用切削油時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用溫度和切削油的工作條件進(jìn)行確定，確保閃點(diǎn)比使用溫度高20~30℃即可安全使用。

酸值：酸值表示油品中酸性物質(zhì)的含量，對(duì)于新油來說，酸值表示油品精制的深度或添加劑的加入量；對(duì)于舊油來說，酸值表示氧化變質(zhì)的程度。因此，需要選擇酸值適中的油品。

4、考慮成本和環(huán)境因素

成本：在保證性能的前提下，需要選擇性價(jià)比高的油品，以降低生產(chǎn)成本。

環(huán)保：隨著環(huán)保意識(shí)的提高，越來越多的企業(yè)開始關(guān)注油品的環(huán)保性能。因此，在選擇金屬加工油時(shí)，需要考慮油品的環(huán)保性能和排放要求，選擇符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的油品。