一、吹膜機(jī)常見故障及處理方法

1、膜泡不穩(wěn)定

這可能是由于溫度和壓力的波動(dòng)，或者模頭的匹配度不夠。可以調(diào)整溫度、壓力和模頭匹配度，以獲得更穩(wěn)定的膜泡。

2、薄膜卷曲或皺褶

這可能是由于冷卻不均勻或牽引速度不一致?？梢哉{(diào)整冷卻系統(tǒng)和牽引速度，以確保薄膜平整。

3、薄膜厚度不均勻

可能是由于模頭或成型輪的磨損，或者溫度控制不準(zhǔn)確?？梢愿鼡Q磨損部件，調(diào)整溫度，以獲得更均勻的厚度。

4、膜管彎曲

可能是由于加熱不均勻或冷卻不當(dāng)?？梢詸z查加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

5、膜泡破裂

可能是由于溫度過高或壓力過低，或者模頭有阻塞?？梢詸z查并調(diào)整溫度和壓力，清理模頭，以確保膜泡完整。

6、膜片撕裂

可能是由于牽引速度過快或溫度控制不當(dāng)?？梢哉{(diào)整牽引速度和溫度，以避免膜片撕裂。

二、吹膜機(jī)如何維護(hù)保養(yǎng)

1、日常維護(hù)保養(yǎng)

（1）檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

（2）觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻，折徑符合標(biāo)準(zhǔn)。

（3）檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應(yīng)有備用壓力。

（4）檢查控制原料配比并混合均勻。

（5）檢查原料有無(wú)雜質(zhì)，特別應(yīng)及時(shí)用磁鐵檢查鐵器混入。

（6）檢查減速箱位和空壓機(jī)氣缸潤(rùn)滑油潤(rùn)滑情況。

（7）定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)溫升和機(jī)械傳動(dòng)情況。

2、針對(duì)性維護(hù)項(xiàng)目

（1）上料機(jī)系統(tǒng)：及時(shí)清理過濾器，檢查負(fù)壓上料系統(tǒng)有無(wú)漏氣。

（2）擠出機(jī)系統(tǒng)

①觀察壓力儀表及主電機(jī)電流，及時(shí)清理?yè)Q網(wǎng)器。

②檢查齒輪箱、螺桿、主電機(jī)有無(wú)雜音及過熱情況。

③檢查變頻器運(yùn)行頻率、電流、溫升，按時(shí)清理電機(jī)、變頻器灰塵。

④校正熱電偶測(cè)量與實(shí)際溫度誤差。

⑤校正擠出機(jī)放置狀況，調(diào)整槽輪保證擠出機(jī)放置角度及水平。

（3）模頭系統(tǒng)

①開機(jī)加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖。

②開停機(jī)前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對(duì)膜泡的影響。

③停機(jī)后及時(shí)覆蓋保護(hù)氈，避免模具損傷。（上吹機(jī)采用此法）

④定時(shí)檢查各溫區(qū)以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。

⑤校正模頭水平以及中心點(diǎn)與牽引匹配。

⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規(guī)定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤(rùn)滑脂。

⑦禁止對(duì)模具進(jìn)行焊接、切削。

（4）風(fēng)環(huán)維護(hù)：及時(shí)清理風(fēng)環(huán)內(nèi)雜物及積塵。

（5）牽引裝置維護(hù)：人字形折疊無(wú)污染，夾緊牽引（冷卻）輥壓力適宜，無(wú)冷凝水，展平輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

（6）電暈處理器維護(hù)

①定期清潔高壓變壓器、放電輥、放電架、電控箱、調(diào)整放電間隙。

②開機(jī)前檢查設(shè)備濕度，避免放電架短路，檢查放電輥軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度情況。

③及時(shí)更換硅膠管。

（7）電器維護(hù)

①保障供電電源的穩(wěn)定、可靠，性能參數(shù)符合要求。

②保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險(xiǎn)。

③定期清除散熱器灰塵。

④禁止帶電維修核心部件。