一、軋輥車床和普通車床的區(qū)別

軋輥車床和普通車床在加工工件的工作原理、使用范圍及適用工件、結(jié)構(gòu)和組成等方面都存在很大差異。

1、工作原理不同

軋輥車床采用“兩輥交替軋制，經(jīng)行壓縮變形”的原理來加工工件。而普通車床則是利用夾具將工件固定在轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸上，并利用刀具進(jìn)行加工。

2、使用范圍不同

軋輥車床主要用于加工輥?zhàn)?、軸類、鍛件等中大型工件，其制造、冶金、造船等領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛。而普通車床則適用于加工直徑在500mm以下的軸類、圓盤、短軸，用于制作精密零件。

3、適用工件不同

軋輥車床處理的工件尺寸較大和工作性質(zhì)較重，通常被用于制作較大的軋輥等大型工件。而普通車床更適合小型精密機(jī)械和金屬零件的加工。因此，軋輥車床和普通車床的適用工件大小和質(zhì)量有著很大的不同。

4、結(jié)構(gòu)和組成不同

軋輥車床具有特殊的軋輥裝置，其結(jié)構(gòu)較為龐大，且每個(gè)軋輥都需要長(zhǎng)時(shí)間的維護(hù)和檢修。而普通車床則僅需要較少的維護(hù)，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。

二、軋輥車床都有哪些特點(diǎn)及參數(shù)

1、特點(diǎn)

（1）低速大扭矩：軋輥車床通常采用低速運(yùn)行，以提供大扭矩，適用于重切削加工。

（2）機(jī)床鋼性強(qiáng)：為了保證機(jī)床的輸出扭矩與剛性，軋輥車床一般采用齒圈出動(dòng)、三導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)、框式刀板刀架等設(shè)計(jì)，確保在加工過程中具有良好的加工精度和工作效率。

（3）加工范圍廣：軋輥車床適合各種材質(zhì)的軋輥、滾環(huán)以及復(fù)合輥的粗、精加工，特別適用于平軋輥、孔型軋輥的粗精加工。

（4）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎：部分軋輥車床，如CK84系列數(shù)控軋輥車床，采用一體化床身設(shè)計(jì)、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)，確保在重切削時(shí)所需的抵抗力和穩(wěn)定性。

2、技術(shù)參數(shù)

（1）主要規(guī)格：包括最大工件直徑、最小工件直徑、中心高、最大工件長(zhǎng)度、最大工件重量等參數(shù)。例如，某些軋輥車床的最大工件直徑可達(dá)630mm，最大工件長(zhǎng)度可達(dá)3500mm，最大工件重量可達(dá)6.5噸。

（2）主傳動(dòng)參數(shù)：涉及主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速范圍、花盤直徑、主軸錐孔尺寸等參數(shù)。例如，主軸轉(zhuǎn)速范圍通常為1~75r/min，花盤直徑可達(dá)650mm。

（3）進(jìn)給傳動(dòng)參數(shù)：包括進(jìn)給量級(jí)數(shù)、縱進(jìn)給量范圍、橫進(jìn)給量范圍、縱向快速移動(dòng)速度、橫向快速移動(dòng)速度等參數(shù)。這些參數(shù)決定了機(jī)床的進(jìn)給能力和加工效率。

（4）尾座參數(shù)：如尾座套筒移動(dòng)量等，反映了機(jī)床在加工過程中的調(diào)整范圍和靈活性。