一、全自動(dòng)剝線機(jī)常見問(wèn)題及處理方法

全自動(dòng)剝線機(jī)剝線效率高、精度高，在機(jī)械領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，使用全自動(dòng)剝線機(jī)過(guò)程中，可能會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)?shù)仍蛟斐筛鞣N問(wèn)題，下面是一些常見的問(wèn)題和解決方法：

1、線頭剝不開

（1）檢查線的切割深度，調(diào)節(jié)線徑值變小。

（2）進(jìn)線傳輸輪間隙過(guò)大，調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪的間隙。

（3）剝頭設(shè)置是否大于2mm。

（4）進(jìn)線管有贓物。

（5）退刀設(shè)定太大，需減小。

2、線尾剝不開

（1）檢查線的切割深度，調(diào)節(jié)線徑值變小。

（2）出線傳輸輪間隙過(guò)大，調(diào)小出線傳輸輪的間隙。

（3）剝頭設(shè)置是否大于2mm。

（4）退刀設(shè)定太大，需調(diào)小。

3、線皮壓傷

（1）調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。

（2）與廠家聯(lián)系，更換傳輸輪。

4、線芯被切壞

（1）調(diào)大線徑數(shù)值，直到合適程度（刀片剛切穿線皮但傷不到線芯為最佳位置）。

（2）如果線皮很薄，調(diào)到線徑后發(fā)現(xiàn)無(wú)法剝皮，可適當(dāng)減小退刀值。

5、長(zhǎng)短不一、出現(xiàn)實(shí)際線長(zhǎng)大于或等于設(shè)定線長(zhǎng)

（1）進(jìn)線傳輸輪間隙過(guò)大，并有時(shí)剝不開線頭，線頭剝不開的線大于設(shè)定線長(zhǎng)，調(diào)節(jié)“進(jìn)線間隙調(diào)節(jié)輪”，增大壓力。

（2）進(jìn)線管里有贓物，請(qǐng)檢查并適當(dāng)清潔。

（3）調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪的壓力。

6、長(zhǎng)短不一、出現(xiàn)實(shí)際線長(zhǎng)小于或等于設(shè)定線長(zhǎng)

（1）導(dǎo)線本身粗細(xì)不一。

（2）滾動(dòng)輪有贓物，需清理。導(dǎo)線表面有蠟，導(dǎo)致進(jìn)出線傳輸輪打滑。

（3）取出線，程序設(shè)為“00”，空運(yùn)行，停機(jī)，檢查“進(jìn)、出線輪”轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活或卡滯的現(xiàn)象。

（4）放線架有卡滯現(xiàn)象，導(dǎo)致輸入線出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

7、部分線芯過(guò)長(zhǎng)

（1）線徑太小，刀口切到線芯，剝線時(shí)帶出，需增大線徑值1-2.

（2）退刀設(shè)定太小，應(yīng)適當(dāng)增大退刀參數(shù)。

8、有時(shí)導(dǎo)線連在一起沒(méi)有切斷

（1）將刀口活動(dòng)部位加機(jī)油，再試（一般每運(yùn)行8小時(shí)加油一次）。

（2）將速度調(diào)慢，再試。

（3）檢查導(dǎo)線的規(guī)格是否在本型號(hào)機(jī)型的請(qǐng)?jiān)试S范圍以內(nèi)。

（4）刀片是否變鈍。

9、切線時(shí)切口傾斜

（1）線材本身太彎，需理直。

（2）線材口沒(méi)有正對(duì)刀口中心。

二、剝線機(jī)維修注意哪些事項(xiàng)

剝線機(jī)剝線出現(xiàn)問(wèn)題一般是操作不當(dāng)造成的，也可能是剝線機(jī)出現(xiàn)了故障，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修，維修剝線機(jī)要注意以下幾點(diǎn)：

1、維修人員應(yīng)熟悉剝線機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和安全操作規(guī)程，正確維修。

2、在進(jìn)行維修之前，應(yīng)確定剝線機(jī)已經(jīng)斷電。

3、維修人員需戴好防護(hù)手套和眼鏡，以免受到刀片等部件的傷害。

4、對(duì)于故障發(fā)生后的處理，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行故障調(diào)查和記錄，并采取相應(yīng)的糾正措施，以避免同類故障再次發(fā)生。