一、低溫熱熔膠膜和高溫熱熔膠膜的區(qū)別

熱熔膠膜具有高溫低溫的區(qū)別，這主要是以熔點為依據(jù)來劃分的。下面來介紹下熱熔膠膜高溫與低溫的區(qū)別。

1、高溫熱熔膠膜類型

高溫熱熔膠膜主要是指熔點溫度比較高的熱熔膠膜，其實高溫類型熱熔膠膜只有高溫TPU熱熔膠膜，熔點溫度在150℃，使用溫度在180℃左右。還有一些中高溫類型熱熔膠膜，主要包括PA熱熔膠膜（熔點120℃，使用溫度150℃）、PES熱熔膠膜（熔點溫度115℃，使用溫度140℃）和PO熱熔膠膜（熔點在110℃，使用溫度140℃左右）以及中溫TPU熱熔膠膜（熔點在110℃，使用溫度在140℃）。

2、低溫熱熔膠膜類型

低溫熱熔膠膜指的是熔點溫度低的熱熔膠膜，除了中高溫和高溫類型的，其他材質(zhì)的都屬于低溫類型熱熔膠膜，主要包括低溫TPU熱熔膠膜和EVA熱熔膠膜。其中低溫TPU熱熔膠膜的熔點溫度在70℃，有的型號可低至五六十度；而EVA的熱熔膠膜熔點主要是在70攝氏度，低的型號可以達到四五十度，具有良好的耐低溫性能。

3、高溫與低溫熱熔膠膜的區(qū)別

兩者最大的區(qū)別就是熔點不同，除了熔點的不同之外，在性能和使用范圍上也有所不同。低溫熱熔膠膜主要是用在一些不耐高溫材質(zhì)的材料復合中，而高溫熱熔膠膜主要應用在有耐高溫要求的領域。整體來說的話，高溫熱熔膠膜的粘接性能會更好一點，但是低溫熱熔膠膜可以更好地保護材料不受到熱損傷。

二、熱熔膠膜高溫好還是低溫好

熱熔膠膜的特點是需要加熱熔化才具有黏性，冷卻硬化后才具有粘接強度。高溫熱熔膠膜顧名思義，就是需要加熱的溫度高，相反，低溫熱熔膠膜也就是在低溫條件下就可以加熱熔化了。

因為熱熔膠膜達到一定溫度后就會熔化，熔化后，即使前期已經(jīng)形成良好的粘接，也會再一次失去粘接強度。所以，熱熔膠膜的熔化溫度，也就是接近它的一個耐溫溫度。超過這個耐溫溫度，熱熔膠膜就會失去粘接。所以，通常情況下，高溫熱熔膠膜的耐溫性能也是比較高的，相反，低溫熱熔膠膜它的耐高溫性能比較差。

值得一提的是，熔化溫度和實際的熱熔膠膜使用溫度是不一樣的。熱熔膠膜的實際使用溫度通常會比熔化溫度高幾十度。具體高多少還需要看熱熔膠膜本身的熔指等其它特性，為的是使得熱熔膠膜在更短的時間內(nèi)可以熔化。

通過上面的說明，我們似乎感覺到高溫熱熔膠膜具有更好的性能優(yōu)勢，能復合要求更高的場合，但實際上并不是這樣。選擇高溫熱熔膠膜還是低溫熱熔膠膜是由復合的材料類型決定的。俗話說，存在即合理！高溫熱熔膠膜、低溫熱熔膠膜本就是為了滿足不同材料的復合要求而比研發(fā)推出的，不能單獨討論是高溫熱熔膠膜好，還是低溫熱熔膠膜更好。判定哪一種類型的熱熔膠膜更好或者更合適，需要根據(jù)具體的復合要求來測評、判斷。

在我們的材料粘接應用上，并不是所有場合都需要對熱熔膠膜提出耐高溫的要求，往往低溫的熱熔膠膜就可以符合性能需求。并且，使用低溫熱熔膠膜可以大大降低能耗，在性能達到要求的基礎上，盡量做到節(jié)能環(huán)保的，這才是我們所追求的。