一、影響輥壓機(jī)擠壓效果的因素有哪些

1、配料原則

輥壓機(jī)及其擠壓粉磨技術(shù)對(duì)于水泥原料的水分有一定要求，為了達(dá)到節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)量，水泥原料的水分理論上應(yīng)該控制在≤1.5%。因?yàn)樗诌^大，易造成稱重倉錐體部分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機(jī)喂料不能連續(xù)均勻，易導(dǎo)致輥壓機(jī)振動(dòng)以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象。同時(shí)由于水分過大，輥壓機(jī)擠壓過的料餅里細(xì)粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會(huì)大大降低，嚴(yán)重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量。對(duì)系統(tǒng)中帶有打散分級(jí)機(jī)的系統(tǒng)，也使進(jìn)入打散分級(jí)機(jī)的物料難以打散分離，影響分級(jí)選粉效果，從而難以達(dá)到預(yù)期的增產(chǎn)節(jié)能效果。

2、物料標(biāo)準(zhǔn)

輥壓機(jī)對(duì)物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴(yán)格，一般95%以上的顆粒應(yīng)小于輥徑的3%，個(gè)別大塊物料也不宜大于輥徑的5%。在使用過程中，當(dāng)物料粒度和輥徑之比在3.5%以內(nèi)時(shí)，輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；如果喂料粒度增大一倍，將使料床不均勻，還會(huì)不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)值上升5倍。輥壓機(jī)要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易造成輥壓機(jī)的偏輥現(xiàn)象，影響系統(tǒng)操作。輥壓機(jī)對(duì)脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低生產(chǎn)成本和利用工業(yè)廢棄物，混合材的加入量越來越大，有的比例達(dá)到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機(jī)輥面的磨損速度，對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量都有影響。

3、壓力標(biāo)準(zhǔn)

輥壓機(jī)的擠壓力是輥壓機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù)，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質(zhì)量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達(dá)不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力功效；壓力過大，則易使顆粒間產(chǎn)生“重聚合"現(xiàn)象，造成打散分級(jí)困難，且使輥面磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)損壞軸承和液壓系統(tǒng)。

根據(jù)許多水泥廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)尺寸為1200mm×450mm輥壓機(jī)，運(yùn)行壓力控制在6.0～8.0SPa，此時(shí)擠壓效果好，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，不損壞軸承，綜合效益也高。

二、如何提高輥壓機(jī)的使用效果

1、正確的操作理念

在操作上我們要有意識(shí)地使輥壓機(jī)能力最大化。比如Φ140-65的輥壓機(jī)，其生產(chǎn)能力在240~295t/h，假如需向球磨機(jī)系統(tǒng)提供100t/h物料，輥壓機(jī)在下限運(yùn)行時(shí)處理能力為240t/h，需從中分選出100÷240=41.7%的細(xì)粉料；而輥壓機(jī)在上限運(yùn)行時(shí)能力為295t/h，需從中分選出100÷295=33.9%的細(xì)粉料，后一個(gè)100t/h與前一個(gè)100t/h物料中的細(xì)粉含量是不一樣的，后一個(gè)100t/h由于分選的比例低（僅33.9%），物料中的細(xì)粉含量要高于前一個(gè)100t/h。這種操作理念無形中“放大了”輥壓機(jī)的規(guī)格，系統(tǒng)產(chǎn)量更高。

2、從稱重倉至輥壓機(jī)入口必須通暢

輥壓機(jī)的能力的發(fā)揮與進(jìn)料是否順暢有直接關(guān)系。在稱重倉至輥壓機(jī)的溜子上安裝有棒閥、電液閥或氣動(dòng)閥，這些閥門在輥壓機(jī)工作時(shí)應(yīng)全部打開。從稱重倉至輥壓機(jī)的溜子里應(yīng)該充滿著物料并整體垂直向下流動(dòng)，不允許斷斷續(xù)續(xù)流動(dòng)。溜子內(nèi)側(cè)應(yīng)是光滑平面，不允許有任何阻礙物料流動(dòng)的東西，比如為防止溜子磨漏焊接了角鋼或內(nèi)部增加的襯板等，都會(huì)阻礙物料流動(dòng)。在稱重倉內(nèi)粗細(xì)物料混合在一起，形成最大堆積容重，通過溜子整體向下流動(dòng)進(jìn)入輥壓機(jī)，對(duì)輥壓機(jī)實(shí)行過飽和喂料，輥壓機(jī)的能力就能充分發(fā)揮。

3、壓力的合理調(diào)節(jié)

調(diào)節(jié)輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力，從而調(diào)節(jié)輥?zhàn)訉?duì)物料的擠壓力。擠壓力大，物料被擠壓的效果就好，但有兩個(gè)前提必須注意，輥壓機(jī)活動(dòng)輥的左右兩側(cè)必須形成輥縫，所加的壓力才能完全作用在物料上，否則加壓是無效的；另一點(diǎn)須注意的是壓力增加后輥壓機(jī)主電機(jī)的電流是否增加，如果沒有增加，說明此次加壓無效，應(yīng)該退回到原來的設(shè)置。

4、輥壓機(jī)側(cè)擋板調(diào)節(jié)要合理

物料進(jìn)入兩輥的'壓力區(qū)時(shí)開始受到擠壓，部分物料會(huì)向輥?zhàn)拥膬蓚?cè)逃逸，側(cè)擋板的作用正是為了阻止物料的逃逸，使物料通過輥壓機(jī)的壓力區(qū)得到有效擠壓。側(cè)擋板緊靠兩輥側(cè)面，在不接觸輥側(cè)的前提下應(yīng)盡量靠近，使側(cè)漏現(xiàn)象盡量減小。

5、斜插板合理調(diào)節(jié)

調(diào)節(jié)斜插板可以控制輥壓機(jī)的處理量，由于各廠的物性有差別，有的流動(dòng)性差，此時(shí)輥壓機(jī)輥縫小、電流低，向上提拉斜插板以提高輥壓機(jī)的處理量；相反，有的廠物料流動(dòng)性特別好，輥壓機(jī)輥縫大、電流高，嚴(yán)重時(shí)造成輥壓機(jī)提升機(jī)超負(fù)荷，此時(shí)應(yīng)向下移動(dòng)斜插板，控制進(jìn)入輥壓機(jī)的量。

6、合理調(diào)節(jié)活動(dòng)輥墊塊

活動(dòng)輥墊塊要適度，太厚太薄都不好。輥壓機(jī)正常工作時(shí)，左右兩側(cè)輥縫保持在10~30mm且基本相等為好，太小時(shí)要減薄墊塊，太大時(shí)要加厚。

7、操作中粗料、細(xì)料搭配

不要輕易中斷配料，配料中斷時(shí)，進(jìn)入稱重倉的全是分級(jí)機(jī)返回的細(xì)料，這些物料在倉內(nèi)形成細(xì)料層，細(xì)料層在倉內(nèi)不穩(wěn)定，造成倉位不穩(wěn)難操作。所以倉位偏高時(shí)，可以減少喂料量而不要停止喂料。

8、稱重倉倉位的控制

穩(wěn)定倉位是系統(tǒng)操作的基本要求，但倉位有高倉位、中倉位、低倉位甚至空倉位幾種操作模式。各粉磨線有一個(gè)最佳倉位，在最佳倉位操作，系統(tǒng)穩(wěn)定、輥壓機(jī)效果發(fā)揮充分，產(chǎn)量高細(xì)度好。倉位的變化有時(shí)還可以調(diào)節(jié)偏輥現(xiàn)象。所以新投產(chǎn)的粉磨線要嘗試幾種倉位的操作，從中選擇一種最佳的操作倉位。

9、石膏、混合材粒度要與熟料粒度一致

許多企業(yè)石膏和混合材粒度太大，這會(huì)影響擠壓效果。石膏或混合材中的大塊通過輥壓機(jī)時(shí)，將輥?zhàn)訐伍_，粒度相對(duì)較小的熟料顆粒所受的擠壓力偏小，擠壓效果不好，不能有效改善它的易磨性，難磨細(xì)。熟料磨細(xì)才能發(fā)揮強(qiáng)度，這種情況下只有犧牲產(chǎn)量來保證水泥強(qiáng)度。

10、礦渣摻入的影響

輥壓機(jī)系統(tǒng)對(duì)顆粒小、易磨性差的物料適應(yīng)性差。比如礦渣，礦渣屬難磨物料，它們被擠壓效果的好壞，直接對(duì)水泥磨的細(xì)度產(chǎn)生影響。但礦渣顆粒又比較小，夾雜在熟料空隙之間，通過輥壓機(jī)時(shí)，所收到的擠壓力要低于大顆粒物料，低于物料所受的平均壓力，易磨性沒有得到很好的改善。所以，以礦渣作混合材的廠家要控制礦渣摻入量，最好在5%以下。