一、布袋除塵器和脈沖除塵器的區(qū)別

脈沖除塵器和布袋除塵器是兩種常見的工業(yè)除塵設備，它們都能有效地過濾粉塵和煙氣，保證環(huán)境的清潔和工人的健康。然而，它們的工作原理和結構卻有所不同。

首先，脈沖除塵器的工作原理是利用氣體脈沖清洗技術。當煙氣通過設備時，經(jīng)過預處理后，進入由噴嘴和濾袋組成的過濾器。在過濾過程中，粉塵分離于煙氣中，留在濾袋上方的收集器中。當濾袋上積累了足夠的粉塵時，通過控制器發(fā)出信號，使噴嘴逐個按照規(guī)定的時間間隔對濾袋進行氣體脈沖清洗，清洗后的粉塵落入收集器中，最終通過閥門排放出去。

布袋除塵器則是采用濾袋過濾技術。當煙氣通過設備時，經(jīng)過預處理后，進入由排氣管、吸氣引風機、風箱和濾袋組成的裝置。在過濾過程中，粉塵分離于煙氣中，留在濾袋上。當濾袋上積累了足夠的粉塵時，通過控制器發(fā)出信號，使吸氣引風機停止工作，然后打開閥門，抖動濾袋將粉塵抖下，落入底部的收集斗中再排放出去。

從工作原理來看，脈沖除塵器和布袋除塵器的不同在于清灰方式。前者采用氣體脈沖清洗技術，后者則是通過機械振動抖灰。同時，它們所使用的濾袋材料也不同。脈沖除塵器采用的濾袋通常是化纖材料或者玻璃纖維材料，而布袋除塵器所使用的濾袋一般為針刺氈材料，耐高溫、防腐蝕，使用壽命較長。

除此之外，兩種設備在結構上也有所不同。由于脈沖除塵器只需要一個收集器和一組濾袋，所以它的體積和重量相對較小，易于安裝和調試；而布袋除塵器由于需要占用較大的裝置體積，才能容納多個濾袋和排灰器，所以在安裝和調試過程中可能需要更多時間和精力。

總之，盡管脈沖除塵器和布袋除塵器各有優(yōu)缺點，但都是工業(yè)除塵中的主要設備。客戶在選擇時應根據(jù)自己的實際情況，選擇適合自己的設備。

二、布袋除塵器和濾筒除塵器的區(qū)別

布袋除塵器和濾筒除塵器的區(qū)別主要包括所用濾材不同、占用空間不同、運行原理不同、過濾精度不同、成本不同、除塵效率不同、除塵器阻力不同、漏風率不同、過濾風速不同、反吹力不同。

1、所用濾材不同

濾筒除塵器是采用濾筒來過濾粉塵，用到的濾芯材質屬于硬質材料，這種濾材通過折疊呈現(xiàn)圓筒狀，可以阻燃、防油防水，除塵效率高。

布袋除塵器采用的是布袋，而且在濾袋中還需加入除塵袋籠固定，用到的濾芯材質是軟質材料，通常適用于干燥、非纖維類粉塵的行業(yè)領域。

2、占用空間不同

濾筒除塵器和布袋除塵器的過濾面積相差比較大，占用面積也相差較大。所以不管是從外形還是體積來看，濾筒除塵器體積小，重量也更輕，可一定程度上減少占用空間，而布袋除塵器外形相對大一些，安裝占用空間也大。

3、運行原理不同

濾筒除塵器除塵運行原理是粉塵不深入濾材內部，借助濾材表面孔徑完成凈化處理，收集方式有移動吸臂式和固定吸罩等方式，可以減少粉塵分散。

布袋除塵器則是粉塵深化在濾料內，借助濾料表面建立粉塵層保障除塵效率，而且，布袋除塵器清灰機采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而清除沾在濾袋表面的粉塵。

4、過濾精度不同

這里的精度主要是指在使用過程中可達到的過濾精度。濾筒除塵器的過濾精度一般在1-25μm，凈化效率高達99.9%，清灰剝離率可達95%，經(jīng)常用于木材加工、制造、電廠、建筑等領域。

布袋除塵器的過濾精度是1-100μm，收塵效率可以達到99.9%，經(jīng)常用于木屑燃燒，木屑加工、水泥、機械、化工等領域。

5、成本不同

濾筒除塵器采用的材質以及零部件要求比較高，耗費成本相對較高；而布袋除塵器沒有過多復雜的要求，這類設備的成本也會偏低一些。

6、除塵效率不同

濾筒除塵器的除塵效率最高可達到99.9%，適合高濃度工況，而布袋式除塵器除塵效率僅能達到99.5%，不利于對總排放量的控制。

7、除塵器阻力不同

濾筒除塵器壓力是1500pa,阻力低；而布袋式除塵器壓力可達1500pa以上，阻力大。

8、漏風率不同

濾筒除塵器開口少，漏風率一般可控制在2%以內；布袋式除塵器開口多，漏風率一般在5%或更多。

9、過濾風速不同

濾筒除塵器的過濾風速是每分鐘0.8米或1.2米，布袋式除塵器過濾風速一般是每分鐘1米到1.5米之間。

10、反吹力不同

濾筒除塵器采取壓縮空氣的方式，反吹力大，可保障均勻；而布袋式除塵器反吹力會比較小，因為它是借助風機運行的，再加上濾袋過長也會反吹不均勻的情況。