一、混凝土攪拌站的操作流程

混凝土攪拌站是用來集中攪拌混凝土的聯(lián)合裝置，它的機械化、自動化程度較高，具體的操作流程是：

1、攪拌機自動控制系統(tǒng)通電后，進入到操作頁面。

2、系統(tǒng)軟件開展復(fù)位解決，主要包括配方標號、混凝土等級、塌落度、生產(chǎn)制造方量等。

3、依據(jù)稱重對各料斗、計量開展檢驗，導(dǎo)出空料或料滿數(shù)據(jù)信號，提示操作工作人員是否運行攪拌管理程序。

4、運行砂、石傳動帶電動滾筒進預(yù)料到計量斗。

5、開啟煤灰、水泥倉的碟閥。

6、運行螺旋機的電動機運輸煤灰、水泥到計量檢定斗。

7、打開水和混凝土外加劑池的調(diào)壓閥使水和混凝土外加劑注入計量檢定斗。

8、計量達到設(shè)置規(guī)定后打開計量檢定斗斗門。

9、配料進到已運行的攪拌機內(nèi)攪拌混合，到設(shè)置的時間段開啟攪拌機門，混泥土進到已接料的攪拌車里。

混凝土攪拌站的每一個設(shè)備全是有電源開關(guān)順序的，按照操作規(guī)程的要求進行操作即可。

二、水泥混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

水泥混凝土攪拌站在操作過程中，需要注意安全操作，遵循以下操作規(guī)程：

1、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按廠說明書規(guī)定進行，并由在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

（1）攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。

（2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定。

（3）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。

（4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈明有效。

（5）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。

（6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。

（7）各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

3、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

4、機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。

5、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。

6、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

7、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。

8、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

9、混凝土攪拌站各機械設(shè)備不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

10、攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

11、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。

12、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1—2min。

13、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。