一、什么是模具硅橡膠

模具硅橡膠是有機(jī)硅室溫雙組份模具膠，簡(jiǎn)稱RTV，俗名矽利康，它具有以下幾大特點(diǎn)：

1、良好的化學(xué)穩(wěn)定性、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性。

2、流動(dòng)性好，能自動(dòng)充滿模具。

3、可控制硫化速度，室溫常壓下硫化，便于操作。

4、良好的脫模性。

5、仿真性強(qiáng)，紋飾逼真。

6、制模速度快，一般在20h內(nèi)即可制成模具。

二、模具硅橡膠的原料配方是什么

模具硅橡膠一般由基礎(chǔ)膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料等組成：

1、基礎(chǔ)膠：107 硅橡膠，稱為羥基封端聚二甲基硅氧烷。這種模具硅橡膠在室溫下可以固化，有良好的流動(dòng)性，無(wú)變形，僅有微小的線收縮。

2、交聯(lián)劑：正硅酸乙酯。交聯(lián)劑的加入量對(duì)硅橡膠的固化時(shí)間、撕裂強(qiáng)度及延伸率都有明顯的影響，實(shí)踐證明，交聯(lián)劑的加入量以占基礎(chǔ)膠的5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為宜。

3、催化劑：二月桂酸二丁基錫。催化劑的加入量與固化時(shí)間有直接的關(guān)系，其不宜過多，一般為1%~2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

4、填料：有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料時(shí)，在機(jī)械強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度和均勻方面都有顯著提高

三、模具硅橡膠的制作方法

1、選好底部開口處為定位部分，翻轉(zhuǎn)向空腔內(nèi)灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。

2、貼橡皮泥。在器物表面貼一層宣紙，再均勻地在其表面上貼上厚5mm的橡皮泥。

3、石膏靠模。為支承和固定RTV模，防止其彈性變形，在泥層外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一塊一塊制作石膏像，注意石膏模之間的定位，石膏漿料為石膏：水=1：1。

4、RTV成型模制作。將石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干凈，在器物和石膏模上分別涂分型劑，然后合模。

5、與此同時(shí)，將RTV各組分按比例稱好，混合后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。由于在攪拌過程中，RTV與正硅酸乙酯在促進(jìn)劑有機(jī)錫的作用下進(jìn)行反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生低分子醇類，在澆注硅橡膠時(shí)，在成型模本體上產(chǎn)生氣孔，所以須減壓脫泡，一股在真空度為100mmHg的密閉容器內(nèi)進(jìn)行，時(shí)間約5min。

6、將氣泡脫盡的硅橡膠注入合好模的型腔內(nèi)，室溫固化24h左右。

7、脫開石膏靠模，按預(yù)想分型線用剃須刀割開，將硅橡膠從器物上小心剝下，取走器物，再將硅橡膠模按原樣與石膏靠模合好，硅橡膠模具制作完畢。