一、內(nèi)徑千分尺和內(nèi)測千分尺區(qū)別

一般來說，內(nèi)徑千分尺比內(nèi)測千分尺的測量上限大，但是最本質(zhì)的區(qū)別還是結(jié)構(gòu)上的區(qū)別。內(nèi)徑千分尺符合阿貝原則，被測尺寸軸線與標準尺寸的軸線在同一直線上。內(nèi)測千分尺不符合阿貝原則，被測尺寸軸線與標準尺寸的軸線相互垂直，有兩爪的和三爪的不同形式。結(jié)構(gòu)不同當(dāng)然檢定/校準方法也不相同，因此執(zhí)行的技術(shù)標準也各不相同，即JJG 22-2003《內(nèi)徑千分尺檢定規(guī)程》和JJF1091-2001《測量內(nèi)尺寸千分尺校準規(guī)范》。

內(nèi)徑千分尺通常是接長桿式的，但也有單桿式的。不論接長桿式的還是單桿式的，其最小測量下限均為50mm。而小于50mm的內(nèi)徑千分尺一方面不易制造，另一方面難于使用。為了要解決小于50mm的內(nèi)徑測量，則由內(nèi)測千分尺來彌補，內(nèi)測千分尺的結(jié)構(gòu)是內(nèi)卡式的，其測量范圍為（5～30）（或25）mm和（25～50）mm。

內(nèi)徑千分尺和內(nèi)側(cè)千分尺是同一體系的，兩者是同一工作原理。前者用于50mm以上內(nèi)尺寸測量，后者用于50mm以下內(nèi)尺寸測量，因此內(nèi)測千分尺的精度高一點。且內(nèi)徑千分尺就是三爪千分尺有3個支點，是測孔徑的。內(nèi)測可以測孔徑，它也有2個支點的，可以測直徑！

二、內(nèi)徑千分尺的測量方法

1、內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。

2、測量時應(yīng)看測微頭固定和松開時的變化量。

3、在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動，找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時，接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125mm時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差0.008mm即為姿態(tài)測量誤差。

4、內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度L雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L處時，都能使內(nèi)徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標準中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標準中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點要在（2/9）L處和在離端面200mm處，即測量時變化量最小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn)90°檢測一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。