一、為什么航空發(fā)動機那么難造
1、發(fā)動機的耐高溫問題
大飛機航空發(fā)動機采用的是燃氣渦輪發(fā)動機,根據熱力學原理,渦輪燃氣溫度越高,流過發(fā)動機單位體積或重量的空氣產生的功就越多。也就是說,為了增大發(fā)動機的功率最好是不斷提高渦輪燃氣的溫度。然而,大多數金屬的熔點是1500攝氏度左右,也就是說,當發(fā)動機工作時,一旦溫度達到熔點,發(fā)動機很多部件就會熔化掉!因此,如何讓發(fā)動機部件耐得了高溫,是一個極大的難題。
2、大風扇的制造問題
當今大飛機普遍采用渦輪風扇發(fā)動機作為其動力來源。如果說渦輪的重點是要解決耐高溫的問題,那么風扇的問題重點是要解決離心力和重量的問題。適用于大飛機的航空發(fā)動機,其風扇直徑在3米左右,如此巨大的風扇倘若采用質量重的金屬材料,即使做成空心葉片,強大的離心力也可以瞬間撕裂風扇。因此,如何讓大風扇葉片變輕并耐得了離心力,就成為一個必須攻克的難題。
3、材料與制造工藝問題
不管是熱端的渦輪、燃燒室也好,冷端的風扇大葉片也好,其特殊的材料與制造工藝的研制都必須過關。另外,航空發(fā)動機內部極為復雜精密,對制造裝配的要求是“零差錯”,如何提升制造裝配工藝水平也是一項難度極高的挑戰(zhàn)。正因為航空發(fā)動機極難制造,所以至今能夠生產的國家屈指可數。也正是認識到航空發(fā)動機的高技術含量及其高附加值,航空發(fā)達國家歷來將其作為高度壟斷、嚴密封鎖的高科技尖端技術,其核心技術嚴禁向國外轉讓,并且在西方國家之間也不例外。
二、航空發(fā)動機和光刻機哪個難
航空發(fā)動機的建造涉及到人類知識領域的多個學科組合,屬于最尖端的科技之一,也是最復雜不過的機械,承載著人類的飛天夢想,保障著飛行器的安全和動力,航空發(fā)動機的建造水平確實很難,甚至比光刻機還要難嗎?
一部航空發(fā)動機的零部件動輒幾十萬個之多,構造連接彼此傳導,發(fā)揮非常重要的動力能量,但是也容不得一點馬虎和誤差,甚至一點微小的錯誤,都會讓航空發(fā)動機出現故障,輕則造成損失,重則傷及生命,機械建造要求是非常嚴苛的。那么真比光刻機還要難嗎?確實如此。
首先來看航空發(fā)動機的建造難度,重要一點在于材質的建造,用最通俗簡單的解釋來闡述,航空發(fā)動機工作時,風扇葉片使用單晶材質,能夠耐一定高溫,發(fā)動機啟動后,把空氣壓縮壓入燃燒室。
在內部和燃燒劇烈燃燒,猛烈的噴射流推動葉片高速旋轉產生總值驚人的動力,而燃燒室內部的溫度不低于1600度,發(fā)動機外部必須不能感知到溫度,這個要求說起來何其簡單,但是想要實現這個加工目標是非常艱難的。
燃燒室的溫度一千多度,發(fā)動機外部卻連燙手的溫度都沒有,因為發(fā)動機的風扇葉片熔點很低,燃燒室的保溫和阻燃工藝是最難的重點,不然發(fā)動機的外部零部件都會損傷,不堪設想,但是想要達到這個外部感知不到溫度,發(fā)動機內部穩(wěn)定充分燃燒的建造要求,談何容易?這融合了多項學科的高端科技,目前能建造出來的國家也不是很多。
航空發(fā)動機屬于渦扇發(fā)動機,各個組成部件應對和承受的溫度上限各有不同,使用的材料也各不相同,燃燒室最高溫度需要阻燃鈦合金材質來打造,飛機的尾噴管也要和燃燒室使用同樣的材質,才能確保飛機的安全。
但是阻燃鈦合金的加工非常難,鈦合金的鈦熔點能夠高達1660度的高溫,一般飛機發(fā)動機工作中,除了燃燒室,最高溫度都在600度左右,所以鈦是很安全的。
但是如果一些異常情況發(fā)生會引發(fā)鈦火事故,只有做阻燃涂層多一層保險,在鈦合金的表面做了阻燃涂層的工藝處理,而這種阻燃涂層的構成,是成分非常復雜的材料,需要注意這種涂層在一定條件和環(huán)境下,會存在脫落的風險。
而且功能單一,只能阻止和延緩燃燒,不會提高鈦合金的耐熱溫度上限,就連鎳基高溫合金能承受的溫度也只有600度左右,一般用在高壓壓氣機部分的建造。
而光刻機的建造難度則是另外一種情況,光刻機的電路投影精度要求到了納米量級,極其精細微小,光刻機制造芯片時簡直就像在沖洗照片,高清像素的“照片”就是芯片的精度指標,建造光刻機的工藝是最難的,而相比之下,航空發(fā)動機的材料建造起來更難一些,總而言之兩種都屬于目前世界上的尖端科技之一,各有各的難度。
現在世界上先進的光刻機技術,已經開展了紫外光照射電路設計圖模板,簡單的工作流程就是紫外光利用物鏡把模板上電路圖縮小比例,投影到硅片刻電路圖。這種光源必須足夠穩(wěn)定,保證精度和純凈的光源,光刻機的超精度測量要求極高,否則也無法加工出納米級的精度芯片。
和航空發(fā)動機相比較的話,航發(fā)雖然不需要那么多芯片大小的零件,但是動輒幾十萬個零部件也是總體建造難度非常大,甚至比光刻機的建造難度還要高。
航空發(fā)動機渦輪葉片要用到單晶材料,能夠耐高溫,而不同部位的零部件能夠耐高溫的程度又不相同,使用的材料也不一樣,不同的材質都組裝到發(fā)動機上,對于動力學和各個學科間的協同和組裝融合,相互配合傳動工作,也是非常大的設計考驗。