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屏蔽泵主要的損壞情況 如何判斷屏蔽泵有無損壞

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摘要:屏蔽泵是泵和電機一體化結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,全封閉、無泄漏結(jié)構(gòu)可輸送有毒有害液體物質(zhì)。屏蔽泵采用輸送介質(zhì)潤滑的石墨滑動軸承,使運行噪聲更低且無需人工加油,降低了維護成本。但如果屏蔽泵軸承磨損,會影響設(shè)備的可靠運行。下面來介紹屏蔽泵主要的損壞情況,如何判斷屏蔽泵有無損壞。

一、屏蔽泵主要的損壞情況

1、石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發(fā)生干磨而損壞。

2、定、轉(zhuǎn)子屏蔽套損壞。造成屏蔽套損壞的原因,主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽套相擦而損壞;其次由于化學腐蝕造成焊縫等處產(chǎn)生泄漏。

3、定子繞組損壞。除和普通電機一樣:過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外,還有因定子屏蔽套損壞而導致介質(zhì)侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。

屏蔽泵采用石墨軸承,依靠所輸送的液體來潤滑。軸承的磨損情況,對可靠運行十分重要。為了監(jiān)視軸承磨損狀況,一般都裝有機械式或電磁式軸承監(jiān)視器。當軸承的磨損量超過規(guī)定的允許值時,監(jiān)視器表盤的指針會指向紅區(qū),即示“報警”。此時應立即停止運轉(zhuǎn),進行檢查。如軸承的磨損量已超過極限值時應更換新的石墨軸承,否則有可能造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽套相擦,直至屏蔽套損壞,導致液體介質(zhì)侵蝕到定子繞組等處,造成電機損壞。

二、如何判斷屏蔽泵有無損壞

1、由解體泵時部件的磨損情況分析判斷

(1)屏蔽泵體口環(huán)和葉輪口環(huán)有磨損,說明軸承內(nèi)徑過量磨損,需替換軸承。

(2)葉輪前蓋板與屏蔽泵體有磨損,說明前軸承端面過量磨損,需替換軸承。

(3)軸承內(nèi)徑磨損,軸套、推力盤磨損并顏色變黑,說明電機腔內(nèi)氣體沒有排凈、缺液或空轉(zhuǎn),需替換備件。

(4)后軸承端面與推力盤表面磨損,前部軸承、推力盤無磨損,說明軸推力向后,有可能流量過大,檢查是否出口閥開啟過大。

2、由屏蔽泵的振動、噪音分析判斷

(1)泵有震動,振源來自于電機部分的兩軸承為置,說明軸承有磨損,需檢查軸承磨損情況。

(2)泵有震動,振源來自于泵體處,出口閥關(guān)閉泵壓力正常,但閥門一開啟壓力表指示突然下降,且運行電流低于正常值,說明泵汽蝕狀態(tài),需增加進出口液位高度。

(3)泵振動、有噪音、TRG表指示在紅區(qū)、泵出口壓力表壓力低,泵不上量說明泵反轉(zhuǎn),需調(diào)整動力線相序。

3、由TRG表指示分析判斷

(1)表指示在黃區(qū)或紅區(qū),說明軸承已磨損需替換。

(2)開泵后表無反應、但出口壓力、電流等都正常,說明表已損壞,需替換。

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