一、屏蔽泵操作規(guī)程
(一)啟動(dòng)前的檢查
1、檢查絕緣電阻必須在2MΩ以上。
2、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵殼上箭頭方向一致。
3、檢查軸承監(jiān)視器是否指向規(guī)定的區(qū)域,指針指向紅色指標(biāo)帶為異常。
4、檢查各緊固部件是否牢固,壓力表、冷卻水是否好用,出口閥和泵的排氣閥是否關(guān)閉和泄漏。
5、檢查冷卻水是否已通。
(二)泵的啟動(dòng)
1、全開進(jìn)口閥,微開旁路閥,排除泵內(nèi)部的氣體。同時(shí)反向環(huán)流閥門全開,使管路中充滿液體。
2、啟動(dòng)機(jī)泵,開大旁路閥,充分排出泵體內(nèi)氣體。
3、排氣結(jié)束后,逐步關(guān)死旁路閥,檢查出口壓力表是否在規(guī)定的壓力上,并慢慢打開出口閥,使排出量達(dá)到工作點(diǎn)流量。
4、調(diào)整反向環(huán)流管閥門,使反向環(huán)流量保持在8-15l/min范圍內(nèi),同時(shí)觀察玻璃視鏡內(nèi)液體是否充分地流動(dòng)。
5、運(yùn)行過程中要注意粗濾器前后的壓力差,如果壓力差增加過大時(shí),要進(jìn)行倒泵處理。
(三)停泵或切換泵
1、將備用泵按著開泵程序開起后,然后慢慢地關(guān)閉出口閥,同時(shí)要觀察備用泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)無異常,關(guān)死出口閥。
2、按停止按鈕,停泵。
3、關(guān)閉出口閥。
4、停冷卻水。
(四)屏蔽泵安全運(yùn)行注意事項(xiàng)
1、在正常操作過程中,出口閥的關(guān)閉都不允許關(guān)死,要保持微開狀態(tài),以防泵內(nèi)出現(xiàn)氣阻。
2、嚴(yán)禁無液運(yùn)轉(zhuǎn)和1min以上的斷流運(yùn)轉(zhuǎn),以防損壞電動(dòng)機(jī)和軸承。
3、嚴(yán)禁逆向運(yùn)行1min以上,逆向運(yùn)行有可能導(dǎo)致軸承的異常磨損。
4、嚴(yán)禁在氣蝕狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行,將會(huì)導(dǎo)致軸承的早期磨損。
5、停泵時(shí)先打開旁路閥,然后關(guān)閉泵出口閥,按停車按鈕,關(guān)反向環(huán)流閥。
二、屏蔽泵的日常維修
(一)屏蔽泵試車環(huán)節(jié)
1、清除泵內(nèi)閥門、管路及其附屬件內(nèi)的異物。
2、電泵以1.1倍的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)或水壓試驗(yàn),檢查無泄漏合格標(biāo)準(zhǔn)。
3、冷卻水以0.4MPa進(jìn)行試驗(yàn),檢查有無裂紋以及泄漏現(xiàn)象。
4、根據(jù)電氣和接線盒里的符號(hào)正確接線,接線端子根部必須用絕緣管固定。
5、清除泵座及周圍的一切工具和雜物。
6、檢查各緊固部位的螺栓是否緊固。
7、檢查循環(huán)管線、冷卻系統(tǒng)管路是否暢通。
(二)屏蔽泵開車啟動(dòng)的工作要求
1、啟動(dòng)屏蔽泵,當(dāng)出口壓力表讀數(shù)達(dá)到額定揚(yáng)程的1.2倍時(shí),慢慢打開出口閥門。
2、測定排氣壓力和吸入壓力,TRG表指示值、壓力和電流是否正常,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動(dòng)是否達(dá)到要求。逆循環(huán)管路流量和旁通管路流量是否暢通,達(dá)到要求。
3、排出壓力過小時(shí),泵為逆運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、TRG表指示為紅色區(qū)域(過量程)表示屏蔽泵在逆運(yùn)轉(zhuǎn),重新接線。在綠色區(qū)域?yàn)?.3以下指示時(shí)為正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、檢查泵內(nèi)有無混入異物產(chǎn)生的異常聲音和振動(dòng)等。
6、確定屏蔽泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再設(shè)定出口閥門開度和旁通閥門的開度。
7、記錄泵的工藝流量、旁通流量和逆循環(huán)流量。
(三)屏蔽泵啟動(dòng)后需求檢查的指標(biāo)、數(shù)據(jù)
1、檢查泵入口壓力、泵出口壓力、壓差。
2、檢查屏蔽泵TRG表指示值是否在允許值范圍內(nèi)。
3、檢查電壓、電流,是否達(dá)到銘牌的額定標(biāo)準(zhǔn)。
4、檢查有無異常聲音、振動(dòng)。
5、檢查緊固部件有無松動(dòng)、泄漏。
6、檢查循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管路是否暢通。
7、檢查密封部位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
(四)屏蔽泵日常維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)
1、檢查電泵有無異常振動(dòng)。
2、檢查屏蔽泵TRG表的指示是否在允許范圍內(nèi)。
3、檢查液體循環(huán)管路及冷卻系統(tǒng)管路是否暢通,是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4、按時(shí)檢查壓力、流量和各部位的溫度是否正常,并做好記錄。
5、經(jīng)常檢查緊固部位的螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象及松動(dòng)后所產(chǎn)生的振動(dòng)。
6、檢查各密封部位有無跑、冒、滴、漏情況。
7、做到設(shè)備標(biāo)牌清晰,周圍環(huán)境清潔,設(shè)備表面無灰塵、油垢、雜物。
(五)屏蔽泵在什么情況應(yīng)緊急停車
1、當(dāng)屏蔽泵入口斷液時(shí)。
2、當(dāng)TRG表指示針在紅區(qū)時(shí)。
3、當(dāng)屏蔽泵內(nèi)有異常響聲時(shí)。
4、當(dāng)屏蔽泵劇烈振動(dòng)時(shí)。
5、當(dāng)屏蔽泵冷卻水套溫度過高或斷液時(shí)。
6、當(dāng)電動(dòng)機(jī)過熱時(shí)。
(六)屏蔽泵檢修安全注意事項(xiàng)
1、檢修前,將泵內(nèi)介質(zhì)排凈,關(guān)閉進(jìn)出口管路上的閥門或關(guān)閉循環(huán)管路、冷卻系統(tǒng)上的閥門或加堵盲板與工藝系統(tǒng)隔絕。
2、認(rèn)真細(xì)致地做好管路清洗工作,經(jīng)分析檢驗(yàn)設(shè)備管道處理合格后,辦理設(shè)備檢修手續(xù)。
3、切斷電源,掛上“禁動(dòng)牌”或“有人檢修”字樣的標(biāo)牌后,方可檢修。
4、檢修工具及拆卸、清洗更換的零件,要在規(guī)定的地方按順序擺放整齊,做到文明檢修。