一、屏蔽泵操作規(guī)程

（一）啟動前的檢查

1、檢查絕緣電阻必須在2MΩ以上。

2、檢查電機的旋轉方向是否與泵殼上箭頭方向一致。

3、檢查軸承監(jiān)視器是否指向規(guī)定的區(qū)域，指針指向紅色指標帶為異常。

4、檢查各緊固部件是否牢固，壓力表、冷卻水是否好用，出口閥和泵的排氣閥是否關閉和泄漏。

5、檢查冷卻水是否已通。

（二）泵的啟動

1、全開進口閥，微開旁路閥，排除泵內部的氣體。同時反向環(huán)流閥門全開，使管路中充滿液體。

2、啟動機泵，開大旁路閥，充分排出泵體內氣體。

3、排氣結束后，逐步關死旁路閥，檢查出口壓力表是否在規(guī)定的壓力上，并慢慢打開出口閥，使排出量達到工作點流量。

4、調整反向環(huán)流管閥門，使反向環(huán)流量保持在8-15l/min范圍內，同時觀察玻璃視鏡內液體是否充分地流動。

5、運行過程中要注意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差增加過大時，要進行倒泵處理。

（三）停泵或切換泵

1、將備用泵按著開泵程序開起后，然后慢慢地關閉出口閥，同時要觀察備用泵的運轉情況，確認無異常，關死出口閥。

2、按停止按鈕，停泵。

3、關閉出口閥。

4、停冷卻水。

（四）屏蔽泵安全運行注意事項

1、在正常操作過程中，出口閥的關閉都不允許關死，要保持微開狀態(tài)，以防泵內出現氣阻。

2、嚴禁無液運轉和1min以上的斷流運轉，以防損壞電動機和軸承。

3、嚴禁逆向運行1min以上，逆向運行有可能導致軸承的異常磨損。

4、嚴禁在氣蝕狀態(tài)下進行運轉，泵在氣蝕狀態(tài)下運行，將會導致軸承的早期磨損。

5、停泵時先打開旁路閥，然后關閉泵出口閥，按停車按鈕，關反向環(huán)流閥。

二、屏蔽泵的日常維修

（一）屏蔽泵試車環(huán)節(jié)

1、清除泵內閥門、管路及其附屬件內的異物。

2、電泵以1.1倍的設計壓力進行氣密性試驗或水壓試驗，檢查無泄漏合格標準。

3、冷卻水以0.4MPa進行試驗，檢查有無裂紋以及泄漏現象。

4、根據電氣和接線盒里的符號正確接線，接線端子根部必須用絕緣管固定。

5、清除泵座及周圍的一切工具和雜物。

6、檢查各緊固部位的螺栓是否緊固。

7、檢查循環(huán)管線、冷卻系統(tǒng)管路是否暢通。

（二）屏蔽泵開車啟動的工作要求

1、啟動屏蔽泵，當出口壓力表讀數達到額定揚程的1.2倍時，慢慢打開出口閥門。

2、測定排氣壓力和吸入壓力，TRG表指示值、壓力和電流是否正常，運轉聲音和振動是否達到要求。逆循環(huán)管路流量和旁通管路流量是否暢通，達到要求。

3、排出壓力過小時，泵為逆運轉。

4、TRG表指示為紅色區(qū)域（過量程）表示屏蔽泵在逆運轉，重新接線。在綠色區(qū)域為0.3以下指示時為正常運轉。

5、檢查泵內有無混入異物產生的異常聲音和振動等。

6、確定屏蔽泵運轉正常后，再設定出口閥門開度和旁通閥門的開度。

7、記錄泵的工藝流量、旁通流量和逆循環(huán)流量。

（三）屏蔽泵啟動后需求檢查的指標、數據

1、檢查泵入口壓力、泵出口壓力、壓差。

2、檢查屏蔽泵TRG表指示值是否在允許值范圍內。

3、檢查電壓、電流，是否達到銘牌的額定標準。

4、檢查有無異常聲音、振動。

5、檢查緊固部件有無松動、泄漏。

6、檢查循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管路是否暢通。

7、檢查密封部位有無跑、冒、滴、漏現象。

（四）屏蔽泵日常維護的標準

1、檢查電泵有無異常振動。

2、檢查屏蔽泵TRG表的指示是否在允許范圍內。

3、檢查液體循環(huán)管路及冷卻系統(tǒng)管路是否暢通，是否達到設計要求。

4、按時檢查壓力、流量和各部位的溫度是否正常，并做好記錄。

5、經常檢查緊固部位的螺栓有無松動現象及松動后所產生的振動。

6、檢查各密封部位有無跑、冒、滴、漏情況。

7、做到設備標牌清晰，周圍環(huán)境清潔，設備表面無灰塵、油垢、雜物。

（五）屏蔽泵在什么情況應緊急停車

1、當屏蔽泵入口斷液時。

2、當TRG表指示針在紅區(qū)時。

3、當屏蔽泵內有異常響聲時。

4、當屏蔽泵劇烈振動時。

5、當屏蔽泵冷卻水套溫度過高或斷液時。

6、當電動機過熱時。

（六）屏蔽泵檢修安全注意事項

1、檢修前，將泵內介質排凈，關閉進出口管路上的閥門或關閉循環(huán)管路、冷卻系統(tǒng)上的閥門或加堵盲板與工藝系統(tǒng)隔絕。

2、認真細致地做好管路清洗工作，經分析檢驗設備管道處理合格后，辦理設備檢修手續(xù)。

3、切斷電源，掛上“禁動牌”或“有人檢修”字樣的標牌后，方可檢修。

4、檢修工具及拆卸、清洗更換的零件，要在規(guī)定的地方按順序擺放整齊，做到文明檢修。