一、雙螺桿造粒機有什么優(yōu)勢

1、雙螺桿造粒機采用側(cè)送料技術，提高了物料的完整性，大大提高了產(chǎn)量。進料口的位置和形狀對進料效率也有很大的影響。在相同的參數(shù)下，進給面積增大，輸出增大。在相同入口面積下，矩形截面比圓形截面具有更高的進料效率。使用側(cè)邊雙螺桿進給也是基于這樣的考慮。

2、雙螺桿造粒機具有較強的自清洗能力。由于兩個螺紋套交織在一起，接觸部分形成一條間隙均勻的連續(xù)空間曲線。隨著兩者的同步旋轉(zhuǎn)，空間曲線隨之移動，形成螺桿間的自控效果。同時，將螺紋表面的膠水清除干凈，保證無殘留材料的特性。

3、捏合塊可以內(nèi)部混合物料。在雙螺桿造粒機中增加捏合塊的數(shù)量，可以增加捏合次數(shù)，提高捏合質(zhì)量。捏合區(qū)內(nèi)壓的增加，增加了捏合阻力，使捏合強度增大，并明顯提高了捏合質(zhì)量。

4、國際先進的同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿造粒機的螺紋嚙合實現(xiàn)了等間隙嚙合，大大提高了螺桿的自制性能和加工能力，拓寬了其應用領域。

5、雙螺桿造粒機適應性強。對于高粘度材料，可采用淺槽螺桿低剪切速率加工。對于剪切速率高或螺桿轉(zhuǎn)速高的物料，深溝螺桿更適合提高擠出質(zhì)量和產(chǎn)量。

二、如何選擇雙螺桿造粒機

在選用雙螺桿造粒機的時候，很多朋友都不知道應該怎么去選擇，下面就來給大家介紹一下選用它的基本原則：

1、健康等級原則

由于工業(yè)領域的特殊衛(wèi)生要求，選用的雙螺桿造粒機與結(jié)構中的物料直接接觸的部件應易于組裝、拆卸和清洗，不應允許死角。應采取可靠的密封措施，嚴格防止雜物混合和材料損失。

2、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的原則

生產(chǎn)力水平直接反映生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)率越高，經(jīng)濟效益越好。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，應選用設備精度高、自動化程度高的雙螺桿造粒機。

3、操作安全和方便維修的原則

雙螺桿造粒機的操作和調(diào)整應方便、省力、安全、可靠使用。此外，其結(jié)構應易于拆卸和裝配，零件應具有通用性和標準化，并應優(yōu)先考慮價格低、重量輕、防爆等級高的雙螺桿造粒機。