一、微型 齒輪泵使用壽命多長

目前關(guān)于微型齒輪泵使用壽命長短沒有準(zhǔn)確的定義，國家標(biāo)準(zhǔn)與實際的使用時間有較大的差距，所以具體的使用壽命主要取決于工況，一般的壽命時長在一年半左右。

二、影響液壓齒輪泵壽命的因素

下面介紹下幾點影響液壓齒輪泵壽命的因素：

1、裝置運用

液壓油泵輸入軸頸與電機軸聯(lián)接時，同軸度差錯不能超越0.1mm。牢記不能用皮帶聯(lián)接，應(yīng)依據(jù)泵運用說明書，選用適宜的液壓油，且在泵入口處加過濾器，依據(jù)液壓體系的工作環(huán)境定時過濾、更換液壓油。

2、軸承的規(guī)劃與選用

液壓齒輪泵的使用規(guī)劃要考慮其壽命，液壓齒輪泵作廢的大多數(shù)情況是因為軸承損壞所至。當(dāng)前較好的軸承材料是SF型復(fù)合資料。此材料是以鋼板為基體，燒結(jié)銅網(wǎng)為中間層，以塑料（填充四氟己烯、改性聚甲醛）為沖突面的光滑材科，該材料機械強度高、磨擦系數(shù)小、噪聲低、耐磨性好、抗腐蝕性好、導(dǎo)熱性好、尺度小、成本低，可在無油或少油光滑工況下和較寬的工作溫度范圍內(nèi)運用。實踐證明，SF材料軸承的運用，使齒輪泵的運用壽命大大提高。

3、技術(shù)緣由

為確保液壓齒輪泵前、后端蓋之間的合理空隙，液壓齒輪泵的加工和安裝十分重要。齒輪兩端面與孔軸心線的筆直度差不能超越0.01mm，且裝在軸上后，其軸向應(yīng)處于起浮狀況。為確保安裝后兩軸的方位正確，在加工前后兩軸承孔時，中間距差錯不應(yīng)超越0.03mm。另外，輸入軸端開裂也是多見的表象，有必要掌握好軸的熱處理技術(shù)，這可以使其具有必定的強度和硬度，又有較高的抗沖擊耐性，避免其開裂。

4、資料、組件的合理選用

為確保液壓齒輪泵運轉(zhuǎn)中具有合理的空隙，有關(guān)材料的耐磨性是重要的性能指標(biāo)。選用合理的材料和恰當(dāng)?shù)臒崽幚砑夹g(shù)很重要。油封漏油也是多見的作廢緣由。要選用原料好的油封，一起在加工安裝時注意油封與襯套的合作要結(jié)實，油封內(nèi)孔與泵軸應(yīng)具有足夠的張力，不能漏油。

5、端面空隙疑問

液壓齒輪泵在運用中常因容積效率降低、壓力降低而作廢。齒輪端面走漏占總走漏量的75％～80％。因此，合理的端面空隙至關(guān)重要。

三、如何使 齒輪泵壽命更長

1、對于自吸油型齒輪泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。

2、作用一段時間后，平面會出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象，在采用平臺研磨前，首先應(yīng)測量原始尺寸和平面硬度。研磨后，再測出研磨量是多少，如在0.18以內(nèi)，對冷卻器使用無防礙；如果超出0.2mm以上，則應(yīng)采用氮化的方法來保持原有的氮化層厚度。

3、平面被齒輪球頭刮削出溝槽時，可采用激光熔敷合金粉末的方法進行修復(fù)。不管采取哪種方法修復(fù)，都必須恢復(fù)原有的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。

4、球面配流的磨擦副，在缸體配流面劃痕比較淺時，通過研磨手段修復(fù)；缸體配流面溝槽較深時，應(yīng)先采用“表面工程技術(shù)”手段填平溝槽后，再進行研磨，不可盲目研磨，以防銅層變薄或漏油出鋼基。平面配流形式的磨擦副可以在比較高的平臺上進行研磨。

5、用軸承液壓齒輪泵最重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，齒輪泵效率降低，同時也會影響液壓系統(tǒng)的運行。如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。

6、三對磨擦副檢查與修復(fù)：齒輪桿與缸體孔根據(jù)齒輪泵零件的更換標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件的各種間隙超差時，可按下述方法修復(fù)：缸體鑲裝銅套的，可以采用更換銅套的方法修復(fù)。首先把一組齒輪桿處徑修整到統(tǒng)一尺寸，再用1000#以上的砂紙拋光外徑。