一、鋼化爐的陶瓷輥道是什么配件

玻璃鋼化爐上的配件有很多，陶瓷輥道是一個(gè)比較重要的配件。

一般鋼化爐的陶瓷輥道是由熔融石英和陶瓷材料制成的，具有很好的耐熱沖擊性和熱穩(wěn)定性，玻璃的加熱、冷卻過程就是在陶瓷輥道上完成的。陶瓷輥道的質(zhì)量直接影響到出產(chǎn)鋼化玻璃的質(zhì)量，如果加熱段輥道和風(fēng)冷段輥道出現(xiàn)彎曲變形、磨損等情況，會(huì)引起生產(chǎn)出的鋼化玻璃平整度不良。

二、鋼化爐陶瓷輥道保養(yǎng)方法

玻璃鋼化爐的陶瓷輥道非常重要，為了避免影響生產(chǎn)，做好陶瓷輥道的保養(yǎng)工作是很有必要的，養(yǎng)護(hù)鋼化爐陶瓷輥道主要注意：

1、玻璃鋼化爐的上片臺(tái)必須每班清潔一次，防止灰塵進(jìn)入鋼化爐內(nèi)，造成陶瓷輥被污染（產(chǎn)生小麻點(diǎn)）。

2、對(duì)于大批量、不間斷的生產(chǎn)（24小時(shí)不停爐），為了使陶瓷輥表面保持潤(rùn)滑，減少玻璃對(duì)陶瓷輥的摩擦，需要經(jīng)常向爐內(nèi)加入SO₂（硫升華）。對(duì)于使用次數(shù)及數(shù)量，建議每10天加一次，每次約20克，量不要過大，以防損害陶瓷輥和加熱元件。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃“炸爐”時(shí)，必須及時(shí)降溫清潔陶瓷輥，不要用玻璃去沖洗陶瓷輥，如果使用玻璃清洗并未清洗干凈，殘余的玻璃渣對(duì)陶瓷輥的損傷較大。

4、加熱溫度的選擇與使用要恰當(dāng)，加熱溫度不宜過高，更不要為了提高成品率而采取高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱，陶瓷輥玻璃表面會(huì)由此形成密集性麻點(diǎn)，玻璃表面的白色小點(diǎn)就是從陶瓷輥表面粘取的。

5、一旦發(fā)現(xiàn)玻璃表面有麻點(diǎn)（風(fēng)柵輥道不干凈、爐溫過高、時(shí)間過長(zhǎng)的原因除外），須及時(shí)清潔陶瓷輥。

6、陶瓷輥表面有突起物時(shí)，可以使用400目以上的水砂紙打磨，打磨后用四氯化碳清洗，以免打磨掉的粉末附著于陶瓷輥表面。用以沾取四氯化碳的白布以純棉及不掉毛的柔軟材質(zhì)為佳，擦拭陶瓷輥時(shí)必須小心、仔細(xì)，切忌使用拖布野蠻操作。

7、使用蒸餾水或純凈水清潔鋼化爐的陶瓷輥道時(shí)須注意：玻璃鋼化爐陶瓷輥表面的水分不會(huì)很快揮發(fā)掉，嚴(yán)禁陶瓷輥表面帶水時(shí)急速升溫，應(yīng)避免由此對(duì)陶瓷輥帶來的不良影響。

三、如何減少陶瓷輥道對(duì)玻璃鋼化爐的影響

陶瓷輥道作為鋼化爐的重要組成部分，支撐和輸送鋼化玻璃。鋼化爐陶瓷輥道一旦出現(xiàn)問題，將對(duì)鋼化玻璃表面產(chǎn)生重要影響，在鋼化爐的日常生產(chǎn)過程中，要減少應(yīng)時(shí)陶瓷輥道對(duì)玻璃鋼化爐的影響，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

1、往鋼化爐加熱爐內(nèi)通入氣體

往加熱爐內(nèi)通入氣體，有利于保護(hù)玻璃和輥?zhàn)拥谋砻鏍顩r，但需要嚴(yán)格控制SO₂氣體的加入量，如果加入太多，則輥?zhàn)颖砻嫒菀咨闪蛩徕c結(jié)塊，使玻璃表面形成小的透明凹坑的質(zhì)量問題；而氣量太小，則輥?zhàn)釉诙虝r(shí)間內(nèi)無法形成表面的保護(hù)膜而無法進(jìn)行生產(chǎn)一般存升溫后1～2h，通過使用廢玻璃摩擦修整輥?zhàn)颖砻妫梢詼p少玻璃的劃傷，滿足一般玻璃的生產(chǎn)要求。

2、調(diào)整鋼化爐工藝參數(shù)

（1）適當(dāng)降低爐內(nèi)溫度，增加加熱時(shí)間，由于鋼化工藝必須保汪玻璃加熱到某一溫度，因此這種調(diào)整只能在滿足鋼化工藝的前提下進(jìn)行，不可大幅度調(diào)整。

（2）調(diào)低玻璃在爐內(nèi)的線速度，玻璃在被加熱的過程中不停的做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)常處于加速、減速過程中，降低線速度就可相應(yīng)降低玻璃的加速度，減少玻璃由于慣性而與輥?zhàn)娱g的摩擦打滑現(xiàn)象，從而減少玻璃的表面劃傷。但線速度也不可降低太多，以免玻璃變形而影響玻璃的平整度。