一、脫硝催化劑中毒的原因

脫硝催化劑中毒簡單來說就是指其反應活性位點，被其他離子占據(jù)或表面物質阻礙氧化劑還原劑無法接觸，導致的脫硝效率、活性等性能下降的現(xiàn)象。主要包括：砷（As）中毒、SO3中毒、堿金屬（Na、K）中毒、堿土金屬（Ca）中毒。

1、砷（As）中毒

在燃煤電廠的實際運行當中，砷中毒是引起脫硝催化劑活性下降的主要原因之一，如果煤中砷的質量分數(shù)超過3×10-6，SCR脫硝催化劑的壽命將降低30%左右。脫硝催化劑的活性下降將會對脫硝系統(tǒng)及下游設備的運行造成不良影響，甚至會導致NOx超標排放。

2、SO3中毒

大量的脫硝催化劑都顯示了良好的低溫脫硝性能，然而，低溫下so2引起的脫硝催化劑的中毒，是一個世界性的難題，是目前困擾低溫脫硝脫硝催化劑應用的關鍵。即使在經(jīng)過脫硫裝置后，煙氣中殘留的少量so2，一方面與還原劑氨氣發(fā)生反應，生成硫酸銨鹽，堵塞脫硝催化劑的孔洞并覆蓋脫硝催化劑的活性位，降低脫硝催化劑的活性。

3、堿金屬中毒（Na、K）

堿金屬可直接與催化劑活性組分反應，使催化劑表面酸性下降，降低活性組分的可還原性，致使催化劑失去活性。

4、堿土金屬中毒（Ca）

飛灰中的游離CaO和催化劑表面吸附的SO3反應生成CaSO4，CaSO4在催化劑表面結垢，阻止了反應物質向催化劑表面的擴散和向催化劑內部擴散。

二、脫硝催化劑中毒怎么處理

1、砷中毒（As）

砷（As）中毒是由于煙氣中含有氣態(tài)的As2O3引起的。As2O3分散到催化劑內并固化在活性、非活性區(qū)域，使反應氣體在催化劑內的擴散受到限制，且毛細管遭到破壞。

應對策略：

①為了緩解催化劑的As中毒，可以在煙氣中噴入一定量的CaO與As結合，進行固化有害元素砷，減少催化劑的中毒情況。

②進行孔結構調整。氣態(tài)As2O3在催化劑中的擴散和沉積受催化劑孔結構的影響比較大，生產催化劑時，通過控制造孔劑種類級均化程度控制孔分布形式，可減少氧化砷在毛細孔中的“毛細冷凝”現(xiàn)象。通過對載體TiO2形成的大、中、微孔處理。其中，中孔被認為可以有效容納砷及其他有毒物質，即使部分孔產生毒化現(xiàn)象，反應物仍可以擴散至活性位點進行反應。通過此工藝，高砷工況下，其活性衰減為新鮮催化劑的90%左右，說明我司此工藝催化劑有較好的抗砷中毒能力。

③進行配方優(yōu)化升級。在釩鈦系催化劑中，Mo有助于提升砷中毒能力，合理添加MoO3可以提高催化劑抗砷中毒能力。

④催化劑表面SO42-的存在可以提高抗砷中毒能力。SO42-的存在可以降低As2O3對于催化劑表面酸性位點的不利影響，使NH3容易吸收附在催化劑表面并被活化，從而在As2O3沉積后仍保持較好的催化活性。

⑤TiO2與硅酸鹽分子篩制作復合載體。分子篩具有豐富的孔道結構和表面強酸性，可以提升催化劑抗砷中毒能力。

⑥催化劑迎塵端增加吸附裝置。通過此吸附裝置可以對砷元素進行預先吸附，減少與催化劑接觸的砷含量，間接提升SCR脫硝系統(tǒng)的抗砷中毒能力。

2、硫中毒（SO3）

由煙氣中的SO2被氧化生成SO3引起的。SO3可與煙氣中的CaO以及還原劑NH3反應，相應的生成物覆蓋催化劑表面及堵孔。

應對策略：

①對催化劑進行摻雜，如過渡金屬元素、稀土金屬元素等的氧化物，控制SO2氧化率<1%。

②提高脫硝反應溫度。

③降低釩的負載量。

3、堿金屬中毒（Na、K）

應對策略：飛灰中含有一定的堿金屬或堿土金屬元素，如K、Na、Mg等。堿金屬主要是造成催化劑中V-OH的氫鍵被替換，使得催化劑的酸性活性位點被占據(jù)，從而使得催化劑的活性下降。堿金屬與活性位的結合程度相對不是很大。可以通過配方調整，增加引入類似V2O5結構分子，構筑類似活性中心的副中心，增加抗堿中毒能力。此外增大活性中心電荷控制區(qū)域原子半徑大的離子，可以排斥相同電荷的離子，阻止其他相同堿金屬電荷離子的靠近。

4、堿土金屬中毒（Ca）

應對策略：通過調節(jié)脫硝反應的操作條件降低SO2/SO3轉化率。