一、儲罐制作安裝施工方案

儲罐是用來存放酸堿、醇、氣體、液態(tài)等提煉的化學物質的存儲容器，它可以現場制作安裝，具體的施工方案如下：

1、施工準備

（1）施工現場按要求進行布置，要求場地平整，施工用水、電、路暢通；土建基礎施工完畢，基礎經交接合格，具備施工條件；各類施工人員配備齊全，特種設備操作人員具備相應的資質；施工用各類機具落實到位，材料、半成品、成品、廢品堆放場地明確；安全防護措施落實到位。

（2）施工技術準備方面，要求認真閱讀各項施工技術文件，施工前組織工程技術人員審查圖紙，熟悉圖紙、設計資料及有關文件，并進行施工圖紙會審。根據圖紙要求和現場情況，編制可行的施工技術方案，并經各級主管部門審批合格。施工前由雜環(huán)項目部非標制作技術人員對全體施工人員進行技術和安全交底。

（3）基礎驗收：在儲罐安裝前，必須按土建基礎設計文件檢查基礎施工記錄和驗收資料，并按下列規(guī)定對基礎表面尺寸復查，合格后方可安裝。

（4）材料驗收：儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質量證明書，質量證明書中應標明鋼號、規(guī)格、化學成份、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。其機械性能參數符合現行的國家或行業(yè)標準，并滿足設計圖紙要求。

2、儲罐預制

（1）底板預制：根據施工圖制作底板，罐底的排版直徑，按設計直徑放大0.1%～0.15%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm；與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm；罐底邊緣板伸出壁板外側長度不得小于50mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm。

（2）壁板預制：同樣按施工圖進行預制，壁板卷弧后鋼板表面應平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板，厚度允許公差的一半，同時壓痕處的鋼板厚度不應小于鋼板的最小厚度；所有預制件預制完成時，都應用記號筆或油漆做出明顯的標記。壁板卷制后，應水平立放在地面。

（3）固定頂板預制：固定頂頂板預制前應繪制排版圖，注意單塊頂板本身的拼接，采用對接，且必須焊透，相鄰焊縫相互錯開，距離不小于200mm。

（4）構建的預制：包邊角鋼、加強圈等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查其間隙不得大于2mm，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于6mm。熱煨成型的構件，不得應有過燒現象。

（5）脹圈的制作：脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于1.5mm，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于6mm。

3、儲罐起升方式

施工儲罐全部采用倒裝法安裝用葫蘆提升倒裝法，即“邊柱倒裝法”施工。在罐壁內側沿周向均勻設置（即0°、90°、180°、270°）四個吊裝柱，提升柱采用Φ159x8mm的鋼管，其高度比最大提升高度大1000mm，在背向壁板一側設置防傾覆拉桿，頂部采用5噸手拉葫蘆提升。吊裝時要做到以下幾點：

（1）吊裝柱必須按照要求尺寸進行安裝，要求罐壁吊點和立柱各吊點距離相等。

（2）吊裝前，可在吊裝柱上劃出標高線；吊裝時，一切必須起重工指揮，各吊點同步起升，吊裝的高度和速度相一致。

4、儲罐組對、安裝

（1）儲罐組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。

（2）深度超過0.5mm的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度減負偏差值；缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨光滑；同一部位的修補次數不得超過2次，當超過2次時，須經項目部技術負責人批準。

（3）罐底邊緣板為帶墊板的對接接頭，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底邊緣板對接接頭間隙，應符合規(guī)定。

（4）中幅板與中幅板、中幅板與中邊緣板間采用搭接接頭，其搭接長度及焊接應符合設計圖紙要求。罐底板鋪設前，需要防腐應按設計圖紙要求進行，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm內不刷。罐底鋪設焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%。底板鋪設時應先找好0°、90°、180°、270°中心位置。先鋪設中輻板，再鋪設邊緣板，中輻板鋪設順序為：先鋪中輻板中心條板，然后再鋪中心條板的兩側條板，直至整個中輻板鋪成。

（5）罐壁組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可組裝。相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于2mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應大于2mm；各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm；壁板開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應大于150mm。

（6）壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下述規(guī)定：縱向焊縫錯邊量不應大于1.5mm；環(huán)向焊縫錯邊量不得大于1.5mm，組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，局部凹凸變形≤15mm。

（7）倒裝施工用吊裝工具和鋼墊墩準備就緒后，開始按壁板排板圖組裝。先組對最上端一圈壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈連接處用拉桿螺栓頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術要求，當各種技術項目全部合格后，開始焊接此圈板立縫（下端100mm范圍不得焊接），當頂層壁板全部焊完后，安裝組對包邊角鋼。

（8）頂板的鋪設應在單塊頂板卷成弧形，檢驗合格后進行。頂板與包邊角鋼應采用薄弱焊接，外側滿焊焊腳高為4mm，內側不得焊接。拱頂板的安裝應按下列程序進行：拱頂預制下料，卷板合格后，在臨時支撐上組對焊接，將底板畫出中心線找準儲罐的中心，先組裝臨時支撐柱，后分片安裝頂板。拱頂高度宜比設計值高出50-80mm臨時支撐柱安裝，其支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的0.1%，且不大于10mm。

5、儲罐的焊接

儲罐的焊接屬于儲罐施工特殊工序，施工中嚴格按下列要求執(zhí)行：

（1）焊縫組裝前應清除坡口表面及兩側各20mm范圍內的泥沙，鐵銹，水分和油污，并充分干燥，露出金屬光澤。

（2）焊接中應保證焊道始端和終端質量，始端采用后退起弧法，終端應填滿弧坑，多層焊的接頭應錯開。

（3）所有角接，搭接T型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯開，圓滑過渡并至少焊兩遍。

（4）罐焊接時，在保證焊透及熔合良好的情況下，應選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過高。

（5）焊接環(huán)境出現下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。

（6）手工電弧焊時風速大于８m/s。

（7）壁板厚度小于12mm時，用手砂輪在背面清根。

6、儲罐檢驗

焊接完畢后，對儲罐進行檢驗，包括焊接檢驗、焊縫無損檢測和底板嚴密性試驗、充水試驗和穩(wěn)定性試驗等。檢驗合格后即可投入使用。

二、化工儲罐安裝施工注意事項

1、施工方案等開工前的資料報批，要結合現場實際施工。

2、先底板、再壁板和頂板的板材核實，保證不要缺料。

3、開始防腐后，按實際需用量統(tǒng)計總的需用量，以防最后不夠。

4、罐頂的勞動保護是型鋼，設計給的是噸位，現在材料都是正偏差，很有可能施工時長度不夠，計算好提前協(xié)調。

5、儲罐的附件比較多，項目部經驗還不是很多時，為了保證附件不漏項，可要求施工隊伍報計劃，項目部再審核，對出入大的一定要引起重視，為了保證進度，盡量保證附件是半成品，盡量不要訂散件。

6、需要熱處理的部位要提前考慮，不要因為某一項而影響總工期。

7、罐底板和壁板下料是基礎，尤其是幾何尺寸，既要保證邊長符合要求，還要保證對角線符合要求，否則很難保證罐體的幾何尺寸符合要求。

8、罐壁板壓弧時，要做引弧板子，或者是用其他方法保證沒有直邊段，弧度要嚴格和弧板檢查，否則安裝時很難處理，磨刀不誤砍柴功，項目部做不到全部檢查，一定要抽檢，為后期的安裝打下良好的基礎。

9、壓好弧的頂板和罐壁板一定要放在定型的胎具上，否則很容易變形。

10、罐底板的焊接很關鍵，尤其是施工班隊水平不一致，有些隊伍水平較低，開始時要高標準嚴要求。

11、罐底板的焊接要嚴格按先邊緣板，后中福板，邊緣板的焊縫間隙和焊接量有特殊要求，一般都要求x射線無損檢測。

12、中幅板一定要堅持先電焊，再短焊縫后長焊縫，長焊縫要分段退焊，焊接過程中要嚴格按焊接工藝規(guī)程，減小變形，否則到業(yè)主和監(jiān)理處通不過。

13、邊緣板和中幅板之間的焊縫要留到最后，不要犯原則性錯誤。

14、真空箱等要提前準備，負壓表要提前校檢，別等到用時耽誤時間。

15、鋪罐底板的方位很重要，罐體上的孔的位置一方面關系到位置，同時還要注意和焊縫之間的距離。

16、罐體焊接用的電流功率比較大，有時可能需要加班或加人趕工期，電纜符合要體檢考慮好，別等到中間再增加電纜或更換電纜。

17、在是雨季，一定要考慮現場排水和防雨，尤其是四標段工期已經滯后了，不要因為排水和防雨再影響工期。

18、儲罐的焊接和幾何尺寸控制是難點，焊接一定要預先把好焊工關，做好溝通工作，保證合格率，幾何尺寸是個很仔細的工作，基礎打好了才能得到保證，開始標準高一點，監(jiān)理和業(yè)主那也好通過，千萬別成了負面典型。

19、倒裝法施工，一定要計算好最大起重量，考慮保險系數，確定起罐的立柱大小、數量、倒鏈等，確保起罐安全。