一、玻璃鋼管常見問題及解決辦法

1、分層

引起玻璃鋼管分層的原因：①膠布太老；②膠布膠量太少或不均勻；③熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯；④膠布張力??；⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。

解決辦法：①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質(zhì)量要求；②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)過熱輥時(shí)，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯；③調(diào)整膠布張力；④不用油性脫摸劑或減少其用量。

2、內(nèi)壁起泡

其原因是：主要是引頭布沒貼緊管芯。

解決辦法；操作時(shí)要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

3、固化后起泡或起皺

管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí)，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。

管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。解決辦法：適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

4、耐電壓不合格

產(chǎn)生原因：①卷制時(shí)膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多；②管子固化不完全。

解決辦法：①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度；②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。

二、玻璃鋼管使用注意事項(xiàng)

1、由于密度小，材質(zhì)輕，在地下水位較高地區(qū)安裝玻璃鋼管極易浮管，必需考慮設(shè)置鎮(zhèn)墩或雨水徑流疏導(dǎo)等抗浮措施。

2、在已裝玻璃鋼管上開三通、修補(bǔ)管道裂縫等施工中，要求類似與廠房內(nèi)的完全干燥條件且施工時(shí)使用的樹脂及纖維布還需7—8小時(shí)固化，而現(xiàn)場施工與補(bǔ)修一般很難達(dá)到此要求，所以在使用時(shí)應(yīng)考慮好玻璃鋼管的使用效果，避免不必要的資源浪費(fèi)。

3、現(xiàn)有地下管線探測設(shè)備主要以探測金屬管線為主，而非金屬管道探測儀器價(jià)格昂貴，因此玻璃鋼管埋地后無法探測，其它后續(xù)施工單位在施工中極易挖傷、損壞管道。

4、玻璃鋼管防紫外線能力差。明裝玻璃鋼管通過在其表面制作0.5mm厚的富樹脂層和紫外線吸收劑（廠內(nèi)加工），來延緩老化時(shí)間。隨著運(yùn)行時(shí)間的推移，富樹脂層和紫外線吸收劑會遭到破壞，從而影響其使用壽命。

5、覆土深度要求較高。一般車行道下SN5000級玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于3.0m；SN2500級玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于1.2m（12mm厚鋼板卷管最小和最深覆土分別為0.7m和4.0m）。

6、回填土中不得含有大于50mm的磚、石等硬物，以免損傷管道外壁。

7、目前尚未見到有關(guān)全國大型水司大規(guī)模使用玻璃鋼管的報(bào)道，而由于玻璃鋼管是新型管材，故使用壽命到底如何尚不得而知。