一、 自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)不穩(wěn)定的原因

1、壓帶裝置可能未壓緊，導(dǎo)致標(biāo)帶松動(dòng)，電眼檢測(cè)不準(zhǔn)。壓緊標(biāo)簽解決。

2、可能牽引機(jī)構(gòu)打滑或者是未壓緊，造成不能順利帶走底紙。壓緊牽引機(jī)構(gòu)解決，過(guò)緊的情況會(huì)拉歪標(biāo)簽，以能正常拉動(dòng)底紙為佳。（通常如果拉出來(lái)的底紙時(shí)皺的時(shí)候，那就應(yīng)該時(shí)壓得過(guò)緊了）

3、被貼物體形狀不一或者定位不一至。控制產(chǎn)品質(zhì)量。

4、被貼物體安放應(yīng)與標(biāo)簽的出標(biāo)的方向平行（注意產(chǎn)品在貼標(biāo)過(guò)程中是否走位，可將左邊的支撐桿適當(dāng)?shù)谋扔疫吿岣咭稽c(diǎn)）。

5、被貼物體在貼標(biāo)工位上應(yīng)保證轉(zhuǎn)動(dòng)順暢（注意不能碰到剝標(biāo)板），物體過(guò)輕時(shí)，應(yīng)把覆標(biāo)桿放下，壓住被貼物體。

6、在雙標(biāo)狀態(tài)下，自動(dòng)貼標(biāo)簽機(jī)出單張標(biāo)簽。

（1）出單張標(biāo)簽后，工件一直轉(zhuǎn)動(dòng)，是因?yàn)闆](méi)有設(shè)置第二張標(biāo)簽的延時(shí)，機(jī)器處于等待第二張標(biāo)簽貼標(biāo)信號(hào)的狀態(tài)。

（2）出單張標(biāo)簽后，工件停止。是因?yàn)闇y(cè)標(biāo)電眼有信號(hào)干擾（重新設(shè)置電眼）或者是延時(shí)控制異常（點(diǎn)擊兩下點(diǎn)動(dòng)2后，再點(diǎn)擊兩下點(diǎn)動(dòng)1就可以了）。

二、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)起泡是為什么

1、貼標(biāo)機(jī)的速度調(diào)整、貼標(biāo)方法不恰當(dāng)：貼標(biāo)時(shí)瓶體的運(yùn)行速度應(yīng)該略快于標(biāo)簽的出標(biāo)速度，這樣可以避免氣泡的產(chǎn)生。

2、沒(méi)有根據(jù)瓶體材料選用合適特性的薄膜材料：軟質(zhì)的瓶體應(yīng)該選擇如PE、PVC、未經(jīng)拉伸的PP以及PE和PP的合成材料；硬質(zhì)瓶體應(yīng)該選擇PET、BOPP、PS面料。

3、瓶體表面不夠清潔、平整：瓶體應(yīng)該預(yù)先洗凈干燥，根據(jù)瓶體表面的形狀，如是規(guī)則曲面還是球面瓶體，在貼標(biāo)時(shí)由傳送帶夾緊固定，尤其是扁平的塑料瓶。

4、底紙選擇不恰當(dāng)：應(yīng)選擇光滑度好的底紙，如PET材質(zhì)的底紙，使粘合劑在其表面平整性好，貼標(biāo)后潤(rùn)濕性好、平整。

5、另外瓶體上有雜質(zhì)、增塑劑、膠水起化學(xué)反應(yīng)、印刷表面溶劑被激活等因素都會(huì)引發(fā)貼標(biāo)過(guò)程氣泡的產(chǎn)生。所以需要清理干凈瓶體。