一、 自動貼標機貼標不穩(wěn)定的原因

1、壓帶裝置可能未壓緊，導致標帶松動，電眼檢測不準。壓緊標簽解決。

2、可能牽引機構打滑或者是未壓緊，造成不能順利帶走底紙。壓緊牽引機構解決，過緊的情況會拉歪標簽，以能正常拉動底紙為佳。（通常如果拉出來的底紙時皺的時候，那就應該時壓得過緊了）

3、被貼物體形狀不一或者定位不一至?？刂飘a(chǎn)品質(zhì)量。

4、被貼物體安放應與標簽的出標的方向平行（注意產(chǎn)品在貼標過程中是否走位，可將左邊的支撐桿適當?shù)谋扔疫吿岣咭稽c）。

5、被貼物體在貼標工位上應保證轉(zhuǎn)動順暢（注意不能碰到剝標板），物體過輕時，應把覆標桿放下，壓住被貼物體。

6、在雙標狀態(tài)下，自動貼標簽機出單張標簽。

（1）出單張標簽后，工件一直轉(zhuǎn)動，是因為沒有設置第二張標簽的延時，機器處于等待第二張標簽貼標信號的狀態(tài)。

（2）出單張標簽后，工件停止。是因為測標電眼有信號干擾（重新設置電眼）或者是延時控制異常（點擊兩下點動2后，再點擊兩下點動1就可以了）。

二、自動貼標機貼標起泡是為什么

1、貼標機的速度調(diào)整、貼標方法不恰當：貼標時瓶體的運行速度應該略快于標簽的出標速度，這樣可以避免氣泡的產(chǎn)生。

2、沒有根據(jù)瓶體材料選用合適特性的薄膜材料：軟質(zhì)的瓶體應該選擇如PE、PVC、未經(jīng)拉伸的PP以及PE和PP的合成材料；硬質(zhì)瓶體應該選擇PET、BOPP、PS面料。

3、瓶體表面不夠清潔、平整：瓶體應該預先洗凈干燥，根據(jù)瓶體表面的形狀，如是規(guī)則曲面還是球面瓶體，在貼標時由傳送帶夾緊固定，尤其是扁平的塑料瓶。

4、底紙選擇不恰當：應選擇光滑度好的底紙，如PET材質(zhì)的底紙，使粘合劑在其表面平整性好，貼標后潤濕性好、平整。

5、另外瓶體上有雜質(zhì)、增塑劑、膠水起化學反應、印刷表面溶劑被激活等因素都會引發(fā)貼標過程氣泡的產(chǎn)生。所以需要清理干凈瓶體。