一、離心泵選用原則

1、根據(jù)所輸送的流體性質(zhì)選擇不同用途、不同類型的泵。

2、流量、揚(yáng)程必須滿足工作中所需要的最大負(fù)荷。

3、從節(jié)能觀點(diǎn)選泵，一方面要盡可能選用效率高的泵，另一方面必須使泵的運(yùn)行工作點(diǎn)長期位于高效區(qū)之內(nèi)。

4、為防止發(fā)生汽蝕，要求泵的必須汽蝕量NPSHa小于裝置汽蝕余量NPSHa。

5、按輸送介質(zhì)的特殊要求選泵。

6、所選擇的泵應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡單、易于操作與維修、體積小、重量輕、設(shè)備投資少等特點(diǎn)。

7、當(dāng)符合用戶要求的泵有兩種以上的規(guī)格時，應(yīng)以綜合標(biāo)高者為最終選定的泵型號。

二、離心泵選型之流量揚(yáng)程的確定

1、離心泵如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量，應(yīng)按最大流量考慮。

2、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。對于ns>100的大流量低揚(yáng)程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚(yáng)程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。

3、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。

三、離心泵的選型方法

1、選擇泵的類型

根據(jù)被輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)、工藝參數(shù)操作周期和泵的結(jié)構(gòu)特性等因素合理選用泵的類型。當(dāng)被輸送介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)時，則應(yīng)從耐腐蝕泵的系列產(chǎn)品中選取，當(dāng)被輸送介質(zhì)為石油產(chǎn)品時，則應(yīng)選用油泵。

在選擇類型時應(yīng)當(dāng)與臺數(shù)同時考慮。在正常操作時一般只用一臺泵，在某些特殊情況下，也可采用兩臺泵同時操作，但在任何情況下裝置內(nèi)物料輸送不宜采用三臺上的?？傊?，數(shù)量不能過多，否則不僅管線復(fù)雜、使用不便，成本費(fèi)也高。連續(xù)性生產(chǎn)和工作條件變化較大時，為保證正常生產(chǎn)，應(yīng)適當(dāng)考慮備用泵。

2、選擇泵的型號

當(dāng)選定泵的類型后，將流量Q和揚(yáng)程H值標(biāo)繪在該類型泵的系列性能曲線譜圖上，得到坐標(biāo)點(diǎn)P，該交點(diǎn)P落在離心泵性能曲線型譜圖中的四邊形中，即可讀出該四邊形上著名的離心泵型號。如果交點(diǎn)P不是恰好落在四邊形的上、下邊上，則選用該泵后，可以應(yīng)用改變?nèi)~輪直徑或工作轉(zhuǎn)速的方法，以改變泵的性能曲線，使其通過交點(diǎn)P。這時，應(yīng)從泵樣本或系列性能規(guī)格表中查出該泵輸送水時的特性，以便換算。假如交點(diǎn)P并不落在任一個工作區(qū)四邊形中，而在某四邊形附近，說明沒有一臺泵能滿足工作點(diǎn)參數(shù)，并使其處在效率較高的工作范圍內(nèi)工作。

3、核算泵的性能

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為了保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止發(fā)生汽蝕，應(yīng)根據(jù)流程圖的布置，計(jì)算出最差條件下泵入口的實(shí)際吸上真空高度或裝置的汽蝕余量，與該泵允許值相比較；或根據(jù)泵的允許吸上真空高度或泵的允許汽蝕余量計(jì)算出泵允許幾何安裝高度，與工藝流程圖中擬確定的安裝高度相比較。若不能滿足，就必須另選其他泵或變更泵的位置，或采取其他措施。

4、計(jì)算泵的軸功率和驅(qū)動機(jī)功率

根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的工作點(diǎn)參數(shù)（Q、H、η），求出泵的軸功率，選用驅(qū)動機(jī)功率時應(yīng)考慮10%-15%儲備功率，則驅(qū)動機(jī)功率N=(1.1-1.15)N，目前很多類型的泵已做到與電機(jī)配套，只需進(jìn)行校核即可。

選配驅(qū)動機(jī)時，應(yīng)先考慮現(xiàn)場可供利用的動力來源，在條件許可的情況下，盡可能采用電動機(jī)。