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智能精密冷焊機使用怎么調(diào)節(jié)參數(shù) 冷焊機使用常見問題及解決方法

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摘要:冷焊機的使用要注意調(diào)節(jié)好參數(shù),尤其是智能精密冷焊機,參數(shù)不對,焊接效果會大打折扣。使用精密冷焊機的時候,需要調(diào)節(jié)的參數(shù)主要有工作電壓、工作頻率、電極轉(zhuǎn)速和保護氣體,可以按照使用說明書或廠家的建議進行調(diào)節(jié)。使用冷焊機時還可能遇到焊絲起珠、焊點發(fā)黑或發(fā)黃、不能焊接等問題,下面為大家介紹解決方法,一起來看看吧。

一、智能精密冷焊機使用怎么調(diào)節(jié)參數(shù)

很多朋友購買了精密冷焊機之后,操作時發(fā)現(xiàn)達不到廠家的使用效果,如果不是因為質(zhì)量問題的話,一般是參數(shù)沒有調(diào)節(jié)好造成的,冷焊機的參數(shù)調(diào)節(jié)主要有:

1、工作電壓調(diào)節(jié)

冷焊機輸出電壓的大小決定其輸出脈沖電流的大小,可通過電壓調(diào)節(jié)旋鈕在30~110V之間連續(xù)調(diào)節(jié),并由電壓顯示儀表顯示,順時針調(diào)節(jié)電壓調(diào)節(jié)旋鈕時使電壓增加,反之電壓減小,在非工作狀態(tài)進行輸出電壓調(diào)節(jié)時,由于機內(nèi)電容儲存的能量釋放較慢,達到穩(wěn)定需要一定的時間,故調(diào)節(jié)電壓調(diào)節(jié)旋鈕應慢慢進行,在正常工作時工作電壓應大于30V,小于90V。輸出電壓越高,輸出頻率越大,焊接速度越快,表面粗糙度越大。在修補鋼類材料時將電壓調(diào)至所需工作電壓(30~80V),在修補鋁銅等有色金屬時電壓一般為55~110V。

2、工作頻率調(diào)節(jié)

冷焊機工作于窄脈沖大電流狀態(tài),其工作頻率指輸出脈沖電流的頻率,該頻率的調(diào)節(jié)范圍為40~2100Hz,順時針調(diào)節(jié)頻率調(diào)節(jié)旋鈕時頻率增加,反之頻率減小。工作時,其脈沖頻率越高,電極沉積速度越快,表面粗糙度越粗,脈沖頻率越低,電極沉積越慢,表面粗糙度越細。一般情況下,工作頻率為80~500Hz。在修補鋼類材料時將頻率調(diào)至所需工作頻率(200~300Hz),在修補鋁銅等有色金屬時頻率一般為250~400Hz。

3、電極轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)

通過設備前面板的電極調(diào)節(jié)旋鈕可調(diào)節(jié)旋鈕電極的轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍為100~1000r/m,一般電極工作轉(zhuǎn)速200~500轉(zhuǎn)。順時針調(diào)節(jié)旋鈕時使轉(zhuǎn)速增大,反之轉(zhuǎn)速減小,通常不要將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到最高速段或最低速段。轉(zhuǎn)速越高,沉積速度越快,表面沉積層越密,表面粗糙度越細。

4、保護氣體的選擇與調(diào)整

冷焊機工作過程中,在電極沉積時,保護氣體起著良好的作用,保護氣體的使用可有效提高電極的沉積速率和沉積層的致密度,減小沉積層缺陷的形成,一般情況下用氬氣作為保護氣體,可通過氬氣減壓調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)氬氣流量,通常為5-10L/min。

注:以上參數(shù)調(diào)節(jié)提供的數(shù)值為參考數(shù)值,每個廠家的冷焊機功率及電容大小都不等,具體的參數(shù)建議看使用說明書或詢問廠家。

二、冷焊機使用常見問題及解決方法

在使用冷焊機的過程中,很多朋友都遇到過以下幾個問題,下面給大家介紹一下解決的方法:

1、焊絲起珠,未能融化到工件上

(1)冷焊機的輸出功率設定偏小。解決方法:調(diào)整冷焊機的脈沖時間和脈沖電流來增加機器的輸出功率。

(2)鎢針離工件距離太遠,焊絲距離太近。解決方法:把鎢針放在焊絲的延長線離0.3- 1.0mm位置,同時保持距離工件在 0.2-0.7mm 的高度。踩腳踏開關時不要因為腳的踩動而讓鎢針發(fā)生偏移。

(3)焊槍太斜,導致放電直接放到焊絲上。解決方法:盡量使焊槍與工件垂直,同時保持焊絲與鎢針成 90 度角比較合適。

(4)焊頭不尖,功率分散。解決方法:參照說明書磨尖焊頭。

(5)焊絲末端沒接觸到工件。解決方法:保證焊絲末端和工件緊密接觸,尤其是焊絲末端略有上翹時,應注意調(diào)整。

2、焊點發(fā)黑或發(fā)黃

(1)冷焊機輸出功率設定過大。解決方法:調(diào)整機器的脈沖時間和脈沖電流。

(2)鎢針露出部分太長,導致氬氣保護不足。解決方法:重新調(diào)整鎢針,讓露出部分保持在8mm左右。

(3)氬氣沒開或已沒有氬氣。解決方法:踩下腳踏時,檢查陶瓷嘴是否有氬氣噴出。若感覺不到氬氣,請檢查氬氣瓶閥門是否打開、減壓閥是否正常工作。

(4)工件表面臟。解決方法:清除工件表面的油污、氧化物雜質(zhì)。

3、機器有拉弧聲,但不能焊接

(1)接地電纜沒有與工件連接。解決辦法:把接地電纜可靠連接到工件。

(2)手握得較高,沒有碰到焊槍上的金屬感應圈。解決辦法:在握焊槍時,請始終保持至少一個手指或手掌接觸到金屬感應圈,以確保引弧。

4、焊絲起珠后就焊不上了

原因可能是冷焊機的焊絲起珠部分的直徑比原先的大,導致焊接功率不夠。解決方法:剪掉起珠部分;或把鎢針放得比標準位置低,使其離工件和焊絲都很近。為了確保焊接質(zhì)量和美觀度,建議剪掉起珠部分。

5、鎢針經(jīng)常與工件粘住

(1)離工件的距離太近。解決辦法:鎢針與工件距離放遠一些。

(2)焊絲拉過來材料太多。解決辦法:把焊絲放遠一些,或者直接剪掉焊絲起珠部分(如果有起珠)。

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