一、智能精密冷焊機使用怎么調(diào)節(jié)參數(shù)

很多朋友購買了精密冷焊機之后，操作時發(fā)現(xiàn)達(dá)不到廠家的使用效果，如果不是因為質(zhì)量問題的話，一般是參數(shù)沒有調(diào)節(jié)好造成的，冷焊機的參數(shù)調(diào)節(jié)主要有：

1、工作電壓調(diào)節(jié)

冷焊機輸出電壓的大小決定其輸出脈沖電流的大小，可通過電壓調(diào)節(jié)旋鈕在30～110V之間連續(xù)調(diào)節(jié)，并由電壓顯示儀表顯示，順時針調(diào)節(jié)電壓調(diào)節(jié)旋鈕時使電壓增加，反之電壓減小，在非工作狀態(tài)進行輸出電壓調(diào)節(jié)時，由于機內(nèi)電容儲存的能量釋放較慢，達(dá)到穩(wěn)定需要一定的時間，故調(diào)節(jié)電壓調(diào)節(jié)旋鈕應(yīng)慢慢進行，在正常工作時工作電壓應(yīng)大于30V，小于90V。輸出電壓越高，輸出頻率越大，焊接速度越快，表面粗糙度越大。在修補鋼類材料時將電壓調(diào)至所需工作電壓（30～80V），在修補鋁銅等有色金屬時電壓一般為55～110V。

2、工作頻率調(diào)節(jié)

冷焊機工作于窄脈沖大電流狀態(tài)，其工作頻率指輸出脈沖電流的頻率，該頻率的調(diào)節(jié)范圍為40～2100Hz，順時針調(diào)節(jié)頻率調(diào)節(jié)旋鈕時頻率增加，反之頻率減小。工作時，其脈沖頻率越高，電極沉積速度越快，表面粗糙度越粗，脈沖頻率越低，電極沉積越慢，表面粗糙度越細(xì)。一般情況下，工作頻率為80～500Hz。在修補鋼類材料時將頻率調(diào)至所需工作頻率（200～300Hz），在修補鋁銅等有色金屬時頻率一般為250～400Hz。

3、電極轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)

通過設(shè)備前面板的電極調(diào)節(jié)旋鈕可調(diào)節(jié)旋鈕電極的轉(zhuǎn)速，其轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍為100～1000r/m，一般電極工作轉(zhuǎn)速200～500轉(zhuǎn)。順時針調(diào)節(jié)旋鈕時使轉(zhuǎn)速增大，反之轉(zhuǎn)速減小，通常不要將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到最高速段或最低速段。轉(zhuǎn)速越高，沉積速度越快，表面沉積層越密，表面粗糙度越細(xì)。

4、保護氣體的選擇與調(diào)整

冷焊機工作過程中，在電極沉積時，保護氣體起著良好的作用，保護氣體的使用可有效提高電極的沉積速率和沉積層的致密度，減小沉積層缺陷的形成，一般情況下用氬氣作為保護氣體，可通過氬氣減壓調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)氬氣流量，通常為5-10L/min。

注：以上參數(shù)調(diào)節(jié)提供的數(shù)值為參考數(shù)值，每個廠家的冷焊機功率及電容大小都不等，具體的參數(shù)建議看使用說明書或詢問廠家。

二、冷焊機使用常見問題及解決方法

在使用冷焊機的過程中，很多朋友都遇到過以下幾個問題，下面給大家介紹一下解決的方法：

1、焊絲起珠，未能融化到工件上

（1）冷焊機的輸出功率設(shè)定偏小。解決方法：調(diào)整冷焊機的脈沖時間和脈沖電流來增加機器的輸出功率。

（2）鎢針離工件距離太遠(yuǎn)，焊絲距離太近。解決方法：把鎢針放在焊絲的延長線離0.3- 1.0mm位置，同時保持距離工件在 0.2-0.7mm 的高度。踩腳踏開關(guān)時不要因為腳的踩動而讓鎢針發(fā)生偏移。

（3）焊槍太斜，導(dǎo)致放電直接放到焊絲上。解決方法：盡量使焊槍與工件垂直，同時保持焊絲與鎢針成 90 度角比較合適。

（4）焊頭不尖，功率分散。解決方法：參照說明書磨尖焊頭。

（5）焊絲末端沒接觸到工件。解決方法：保證焊絲末端和工件緊密接觸，尤其是焊絲末端略有上翹時，應(yīng)注意調(diào)整。

2、焊點發(fā)黑或發(fā)黃

（1）冷焊機輸出功率設(shè)定過大。解決方法：調(diào)整機器的脈沖時間和脈沖電流。

（2）鎢針露出部分太長，導(dǎo)致氬氣保護不足。解決方法：重新調(diào)整鎢針，讓露出部分保持在8mm左右。

（3）氬氣沒開或已沒有氬氣。解決方法：踩下腳踏時，檢查陶瓷嘴是否有氬氣噴出。若感覺不到氬氣，請檢查氬氣瓶閥門是否打開、減壓閥是否正常工作。

（4）工件表面臟。解決方法：清除工件表面的油污、氧化物雜質(zhì)。

3、機器有拉弧聲，但不能焊接

（1）接地電纜沒有與工件連接。解決辦法：把接地電纜可靠連接到工件。

（2）手握得較高，沒有碰到焊槍上的金屬感應(yīng)圈。解決辦法：在握焊槍時，請始終保持至少一個手指或手掌接觸到金屬感應(yīng)圈，以確保引弧。

4、焊絲起珠后就焊不上了

原因可能是冷焊機的焊絲起珠部分的直徑比原先的大，導(dǎo)致焊接功率不夠。解決方法：剪掉起珠部分；或把鎢針放得比標(biāo)準(zhǔn)位置低，使其離工件和焊絲都很近。為了確保焊接質(zhì)量和美觀度，建議剪掉起珠部分。

5、鎢針經(jīng)常與工件粘住

（1）離工件的距離太近。解決辦法：鎢針與工件距離放遠(yuǎn)一些。

（2）焊絲拉過來材料太多。解決辦法：把焊絲放遠(yuǎn)一些，或者直接剪掉焊絲起珠部分（如果有起珠）。