一、數(shù)控加工中心怎么操作

數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的，適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床，它的綜合加工能力較強(qiáng)，很多朋友不了解數(shù)控加工中心的操作方法，下面為大家簡(jiǎn)單介紹一下：

1、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

每次開(kāi)機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。

2、裝夾工件

工件裝夾前要先清潔好各表面，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的裝夾擺放方式，用碼鐵、螺母夾緊工件，放到加工中心的機(jī)床工作臺(tái)上（跨度過(guò)大的工件須要在中間加放等高墊鐵），用拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格，確認(rèn)無(wú)誤后擰緊螺母。

3、工件碰數(shù)

對(duì)裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種，方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，以光電式分中碰數(shù)為例，手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為零；再手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)，根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長(zhǎng)度），檢查工件的長(zhǎng)度是否合符圖紙要求。

把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動(dòng)工作臺(tái)到X軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。

認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個(gè)里，讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。

4、根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)準(zhǔn)備好所有刀具

根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量器，當(dāng)測(cè)量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點(diǎn)就是Z軸的零位。

把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個(gè)里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點(diǎn)的X、Y軸的相對(duì)坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點(diǎn)X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個(gè)里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

檢查零點(diǎn)的正確性，把X、Y軸移動(dòng)到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。

根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

5、設(shè)定加工參數(shù)

根據(jù)加工需求設(shè)定合適的加工參數(shù)，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削速度、加工的進(jìn)給速度、刀具的切削量等。

6、開(kāi)機(jī)加工

執(zhí)行每一個(gè)程序的開(kāi)始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書(shū)上所指定的刀具。開(kāi)始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問(wèn)題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。

開(kāi)粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。

開(kāi)粗后再拉表一次，確定工件沒(méi)有松動(dòng)。如有則必須重新校正和碰數(shù)。

在加工過(guò)程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，以達(dá)到最佳加工效果。

7、工人自檢

自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸：如工件是否有松動(dòng)；工件是否正確分中；加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量（圓弧除外）。精加工后工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸；對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。

工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。

二、CNC加工中心安全操作規(guī)程

1、操作者要求

必須熟悉加工中心的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、工作前

要求檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量是否符合規(guī)定；工作臺(tái)、導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)破壞；安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置是否齊全完好；操作閥門、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上，靈活、準(zhǔn)確、可靠；刀具是否處于非工作位置，刀具及刀片是否松動(dòng)；電器配電箱是否關(guān)閉牢靠，電氣接地是否良好。

3、工作中

（1）堅(jiān)守崗位，仔細(xì)操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事，因事離開(kāi)時(shí)要停車。

（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工，不得任意加大進(jìn)刀量、削速度，不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。

（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠，裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)備。

（4）不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

（5）對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。

（6）保持刀具應(yīng)及時(shí)更換。

（7）不得擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。

（8）開(kāi)車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。

（9）經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

（10）密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（11）設(shè)備發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告維修部門分析處理。

（12）裝卸及測(cè)量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

（13）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。

（14）裝卸大件等較重部件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。

（15）在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

（16）自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。

（17）設(shè)備開(kāi)動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門，加工中心開(kāi)動(dòng)時(shí)不得隨意打開(kāi)防護(hù)門。

4、工作后

（1）將機(jī)械操作閥門、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈加工中心機(jī)床，導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉紗揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題填到交接班記錄本上，做好交班工作。