一、什么是 耐火澆注料

耐火澆注料是指由耐火集料、結(jié)合劑和外加劑組成的混合料，加水或液狀結(jié)合劑調(diào)和成可用澆注法施工的泥料。與其他不定形耐火材料的區(qū)別在于，耐火澆注料施工后具有一定的凝結(jié)和硬化時間，因此澆注成型后需經(jīng)過一定時間的養(yǎng)護(hù)方可脫模、之后再經(jīng)過適當(dāng)時間的自然養(yǎng)護(hù)即可投入烘烤使用。

二、耐火澆注料常用的耐火原料有哪些

1、燒結(jié)剛玉：燒結(jié)剛玉也稱為燒結(jié)氧化鋁或半熔氧化鋁，是以煅燒氧化鋁或I業(yè)氧化鋁為原料，經(jīng)磨細(xì)成球或坯體，在1750~1900C高溫下燒結(jié)而成的耐火熟料。含三氧化二鋁99%以上的燒結(jié)氧化鋁多由均一的細(xì)晶剛玉直接結(jié)合而成。顯氣率為3.0%以下，體積密度達(dá)到3.60%/立方米，耐火度接近剛玉的熔點(diǎn)，高溫下具有較好的體積穩(wěn)定性與化學(xué)穩(wěn)定性，不受還原氣氛、熔融玻璃和金屬液的侵蝕，常溫、高溫機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性較好。

2、電熔剛玉：電熔剛玉是以純氧化鋁粉末為原料在高溫電爐熔融制成的人造剛玉。具有培點(diǎn)高、機(jī)械強(qiáng)度大、抗熱震性好、抗侵蝕性強(qiáng)及線膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)。電熔剛玉是制透高級特殊耐火材料的原料。主要包括電熔白剛玉、電塔棕剛玉、亞白剛玉等。

3、電熔白剛玉：電熔白剛玉是以純氧化鋁粉末為原料，經(jīng)高溫熔煉而成的，星白色。白剛玉的冶煉過程，基本上是工業(yè)氧化鋁粉熔化再結(jié)品的過程，不存在還原過程，Al2O3%含量不小于9%，雜質(zhì)含量很少。硬度比棕剛玉略小、切性稍低。常用于制作磨具、特種陶瓷及高級耐火材料。

4、電熔棕剛玉：電熔棕剛玉是以高鋁礬土為主要原料并配以焦炎(無煙煤)，經(jīng)高溫電爐在2000C以上熔煉而成的。電熔棕剛玉質(zhì)地致密，硬度高，常用于陶瓷、精密鑄造及高級耐火材料。

5、亞白剛玉：亞白剛玉是在還原氣氛和控制條件下電熔特級或級鋁礬土而制得的。熔融時加入還原劑(碳)、沉降劑(鐵屑)及脫碳劑(鐵鱗)。由于其化學(xué)成分和物理性能均接近白剛玉，故稱為亞白剛玉。它的體積密度在3.80g/cm3以上，星氣孔串小于4%，是制造高級耐火材料與耐磨材料的理想材料。

6、莫來石：莫來石是以3Al2O3--2SiO2為主晶相的耐火原料。天然莫來石非常少，通常用燒結(jié)法或電熔法等人工合成。莫來石具有膨脹均勻、熱震穩(wěn)定性好、荷重軟化點(diǎn)高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學(xué)腐蝕性好等特點(diǎn)。

7、鈷剛玉莫來石：鈷剛玉莫來石是以工業(yè)氧化鋁、高嶺土和錯英石為主要原料，經(jīng)細(xì)磨、均勻混合、半干壓球，并經(jīng)100-1700高溫煅燒合成的。增加錯英石含量會導(dǎo)致燒結(jié)溫度提高，減少總收縮量，增加封閉氣孔，這些反應(yīng)使燒結(jié)錯剛玉莫來石具有較高的密度和強(qiáng)度以及較好的抗熱震穩(wěn)定性和抗渣性。

8、鐵鋁尖晶石：鎂鋁尖晶石是以工業(yè)氧化鋁和輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)或電熔合成的。鎂鋁尖晶石的化學(xué)式為MgO-Al2O3其中MgO含量為28.2%，Al2O3含量為71.8%，具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、熔點(diǎn)高、熱膨脹小、熱應(yīng)力低、熱震穩(wěn)定性好，抗堿性渣侵蝕能力強(qiáng)反良好的電絕緣性能等優(yōu)點(diǎn)。