一、秸稈撿拾打捆機常見故障及解決方法

打捆機在作業(yè)中難免出現(xiàn)各種各樣的問題，發(fā)現(xiàn)故障并及時解決才能提高工作效率，下面就打捆機作業(yè)中可能出現(xiàn)的故障及解決方法進行一一介紹，以供大家參考：

1、繩捆打結部分可能出現(xiàn)的故障及解決辦法

（1）初級捆繩有繩結，次級捆繩無繩結：可能是撥繩板沒有撥上彎針送上來的捆繩，或者未能把捆繩撥到緊貼打結鉗嘴的位置，應調整撥繩板；或者彎針沒有把次級捆繩準確地引人夾繩盤半圓形缺口，應檢查捆繩初張力，調整彎針或夾繩盤；還有可能是限草器的擋板沒有自動彈回壓捆室，應清除限草器和打結器底板上的碎草和塵土，檢查扭轉彈簧是否斷裂；撥繩機構彈簧斷裂也可能造成這一故障，應更換彈簧。

（2）初級和次級捆繩都沒有打成結：繩頭在夾繩盤槽中被切斷，應降低夾繩器的夾持力；上卡爪滾輪壓緊凸輪的壓力小，應增加凸輪壓緊彈簧的壓力；夾繩器壓緊彈簧壓力太大應擰松夾繩片壓緊彈簧螺栓，降低夾繩器夾持力；打結鉗軸不轉，帶動打結鉗軸的小錐齒輪彈性圓柱銷損壞，應更換彈性圓柱銷；打結鉗軸上卡爪彎曲或損壞，應矯正或更換上卡爪。

（3）捆繩在繩結處被拉斷：在捆扎含水率較低的物料時，把草捆密度調的過大，應降低草捆密度；打結鉗嘴繞繩打結時，因捆繩承受的壓力太大而被拉斷，應用砂紙打磨打結鉗嘴的粗糙表面和銳利的邊角；捆繩質量差，更換合格的捆繩。

（4）繩結太松：打結鉗嘴上卡爪磨損或損壞，應更換上卡爪；草捆密度太低，應增加草捆密度控制器的彈簧壓力；上卡爪凸輪對鉗嘴上卡爪滾輪的壓力小，應增加凸輪壓緊彈簧的壓力。

（5）繩結處的兩根繩頭一根長一根短：割繩刀片的刃口不鋒利或損壞，應研磨刀片使其刃口變得鋒利或者更換刀片；夾繩片壓緊彈簧的壓力小，應增加彈簧壓力。

2、保險螺栓部分可能出現(xiàn)的故障及解決辦法

（1）飛輪保險螺栓被剪斷：草捆密度調的太緊，應適當松開草捆壓縮裝置；動、靜刀片間隙太大、刀刃不鋒利或兩刀間隙過小相撞，應調整刀片間隙，研磨或更換刀片；撥叉與活塞不同步，應檢查和調整撥叉與活塞同步；活塞與軌道間有異物或軌道變形，應清除異物，檢查軌道并矯正。

（2）撥叉保險螺栓被剪斷：秸稈過于潮濕或量太多，應將秸稈晾干或降低作業(yè)速度；兩個撥叉工作不同步導致相撞，應調整兩個撥叉相對位置。

（3）打捆機構保險螺栓被剪斷：打捆機構超載，應排除超載因素；活塞前端長槽塞滿秸稈雜物，應清除槽內的雜物，檢查喂入撥叉與活塞的同步調整；彎針與活塞的同步調整不正確，應檢查活塞與彎針調整同步。

（4）摩擦離合器嚴重打滑：動力輸出軸轉速過高，活塞往返次數(shù)超過了額定值，應調整動力輸出軸轉速；草捆密度太大，應降低草捆密度；摩擦離合器彈簧壓力調整的不一致，應調整摩擦離合器彈簧壓力秸稈中有異物，應清除異物；切草刀不鋒利或間隙不正確，應研磨、更換刀片或調整刀片間隙。

（5）傳動軸損壞：工作過程中，傳動軸與地面角度超過30°，應調整傳動軸與地面角度；作業(yè)過程轉彎時，未停止拖拉機動力輸出。

3、撿拾器部分可能出現(xiàn)的故障及解決辦法

（1）撿拾不干凈：彈齒與地面間隙過大，應把彈齒離地高度調整到25mm左右；彈齒彎曲或折斷，應更換彈齒；作業(yè)速度太快，應降低作業(yè)速度；秸稈過于潮濕，應晾干水分再作業(yè)；撿拾器軸承損壞，應更換損壞軸承。

（2）軸承、凸輪滑道及滾輪損壞或使用壽命大幅降低：原因是彈齒進入罩板，應將彈齒從罩板中及時取出，如果變形嚴重則需要矯正彈齒。

（3）皮帶打滑或脫出：皮帶的張緊力不足，應調整皮帶的張緊力；皮帶輪內有過多的雜物，應清除皮帶輪內的雜物各皮帶輪不在同一平面內，應調整各皮帶輪相對位置。

4、草捆不規(guī)則的問題及解決辦法

（1）草捆形狀不規(guī)則：草條不均勻或撥叉工作速率不均勻，應調整作業(yè)速度和動力輸出的轉速，使喂入量均勻一致；撥叉撥送草料不充分，活塞壓縮草捆頻率慢，導致草捆壓力不足，應加大拖拉機輸出軸的轉速。

（2）草捆外形不整齊：原因是喂入量太大，應降低作業(yè)速度。

（3）草捆長度不一致：打捆機離合器離合卡爪轉動不靈，應清洗和潤滑分離卡爪銷軸；計量輪軸滾花套的表面刻紋被磨光，應更換滾花套，檢查離合器控制桿上刻制的齒與滾花套上的齒嚙合是否正常；離合器控制桿彈簧從社接點松脫或損壞，應檢查彈簧。

二、如何減少打捆機出故障的頻率

作為一種農用機械，打捆機在工作過程中出故障是難免的，不過如果打捆機經(jīng)常出故障的話，會直接影響到工作效率，為了減少打捆機出故障的頻率，我們需要：

1、購買質量好的打捆機。

2、打捆機每次用完后，都要做好保養(yǎng)，進行清理及維護，把機器內麥稈之類的雜質都清理干凈。

3、定期對打捆機的滾子鏈和輪子軸承兩個部分進行潤滑。

4、使用過程中要注意遵循正確的操作方法，按使用說明書規(guī)定操作。