一、升降臺好不好

1、簡介

升降臺是一種垂直運(yùn)送人或物的起重機(jī)械。也指在工廠、自動倉庫等物流系統(tǒng)中進(jìn)行垂直輸送的設(shè)備，升降臺上往往還裝有各種平面輸送設(shè)備，作為不同高度輸送線的連接裝置。一般采用液壓驅(qū)動，故稱液壓升降臺。除作為不同高度的貨物輸送外，廣泛應(yīng)用于高空的安裝、維修等作業(yè)。升降臺自由升降的特點(diǎn)已經(jīng)廣泛運(yùn)用于市政維修，碼頭、物流中心貨物運(yùn)輸，建筑裝潢等，安裝了汽車底盤、電瓶車底盤等能自由行走，工作高度空間也有所改變。

2、優(yōu)點(diǎn)

①液壓傳動，采用液壓傳動方式，使得升降更加均勻、平穩(wěn)。

②采用先進(jìn)的噴塑工藝，提高產(chǎn)品的外觀和耐久性。

③噪音小，液壓傳動使得設(shè)備在進(jìn)行作業(yè)時噪音小，雜音少。

④新增防爆電器，適合的生產(chǎn)廠房，生產(chǎn)車間，倉儲，車站，碼頭，機(jī)場等，特別適用于防火和防爆要求的場地使用，如印刷車間，各種油儲存，化工倉庫等場所。

⑤采用重型的柱鋼門架，冷彎成型。使門框更強(qiáng)大，更安全，移動靈活，操作方便。

⑥采用剪式折疊（剪叉式），占地面積小，無需單獨(dú)儲存。

⑦采用高精密研磨管，進(jìn)口油封，一體式閥芯，方便拆卸和維修。升降機(jī)提升速度流暢，大大提高了安全性。

⑧無污染，不產(chǎn)生尾氣等有害雜質(zhì)，運(yùn)輸靈活，操作靈活，轉(zhuǎn)彎半徑小。

3、缺點(diǎn)

①要求較高的制造和安裝精度、成本較高。

②不適宜遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動。

③由于平臺下方?jīng)]有支撐機(jī)構(gòu)，容易發(fā)生事故，一旦鋼絲繩斷裂，平臺就會馬上掉下來，易發(fā)出安全事故。

④現(xiàn)場安裝復(fù)雜，周邊必需安裝導(dǎo)軌，占用地面空間較大。

⑤如果載重有偏載，容易出現(xiàn)運(yùn)行卡阻的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致升降平臺傾斜、卡死。

二、自動升降臺原理

液壓升降機(jī)由行走機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)構(gòu)，電動控制機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)組成的一種升降機(jī)設(shè)備。液壓油由葉片泵形成一定的壓力，經(jīng)濾油器、隔爆型電磁換向閥、節(jié)流閥、液控單向閥、平衡閥進(jìn)入液缸下端，使液缸的活塞向上運(yùn)動，提升重物，液缸上端回油經(jīng)隔爆型電磁換向閥回到油箱，其額定壓力通過溢流閥進(jìn)行調(diào)整，通過壓力表觀察壓力表讀數(shù)值。

液缸的活塞向下運(yùn)動（既重物下降）。液壓油經(jīng)防爆型電磁換向閥進(jìn)入液缸上端，液缸下端回油經(jīng)平衡閥、液控單向閥、節(jié)流閥、隔爆型電磁換向閥回到油箱。為使重物下降平穩(wěn)，制動安全可靠，在回油路上設(shè)置平衡閥，平衡回路、保持壓力，使下降速度不受重物而變化,由節(jié)流閥調(diào)節(jié)流量，控制升降速度。 為使制動安全可靠，防止意外，增加液控單向閥，即液壓鎖，保證在液壓管線意外爆裂時能安全自鎖。安裝了超載聲控報警器,用以區(qū)別超載或設(shè)備故障。

電器控制系統(tǒng)通過防爆按鈕SB1—SB6來控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動，隔爆型電磁換向閥的換向，以保持載荷提升或下降，且通過“LOGO”程序調(diào)整時間延遲量，避免電機(jī)頻繁起動而影響使用壽命。

三、升降工作臺使用說明

1、液壓升降平臺(以下簡稱平臺)在出廠前均已檢驗(yàn)測試（TestMeasure)，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，使用時只需接通地線。液壓、電器系統(tǒng)不需調(diào)整。

2、升降工作臺在使用(use)前要認(rèn)真檢查液壓、電器系統(tǒng)，無滲漏或裸露現(xiàn)像后方可使用。

3、升降工作臺在使用時，四個支腿應(yīng)牢固的 支撐在堅實(shí)的 地面上（以行走輪將要離開地面為準(zhǔn)）必要時可使用枕木。液壓升降平臺是一種多功能起重裝卸機(jī)械設(shè)備。液壓升降平臺分為：四輪移動式升降平臺、二輪牽引式升降平臺、汽車改裝式升降平臺、手推式升降平臺、手搖式升降平臺、交直流兩用升降平臺、電瓶車載式升降平臺、 起升高度從1米至30米不等。

4、升降工作臺空運(yùn)行1-3次后方可載荷作業(yè)。液壓登車橋只需單人操作，不需要動力電源，即可實(shí)現(xiàn)貨物的安全快速裝卸，即可減輕勞動強(qiáng)度，又能成倍提高裝卸作業(yè)效率，加快物料流通速度，獲取更大經(jīng)濟(jì)效益。

5、載荷的中心應(yīng)盡量處于工作臺面的中心位置（position )。

6、防護(hù)欄兩端活動門應(yīng)關(guān)牢鎖死后方可作業(yè)。