一、滾壓刀原理

滾壓刀是利用機(jī)械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機(jī)械無(wú)切削的塑性加工方法。

滾壓刀是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓刀具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。

二、滾壓刀的優(yōu)點(diǎn)

滾壓刀具沒(méi)有刀刃，加工技術(shù)安全、方便，基本能應(yīng)用在所有的金屬加工行業(yè)，能精確控制精度，幾大優(yōu)點(diǎn)：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08um左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°。

4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。

5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。

三、滾壓刀的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

1、高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

2、優(yōu)質(zhì)——一次進(jìn)給實(shí)現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強(qiáng)度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對(duì)長(zhǎng)期保持穩(wěn)定。

3、經(jīng)濟(jì)——無(wú)需大型設(shè)備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無(wú)需專業(yè)的技工投入。

4、方便——可裝夾在任何旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給設(shè)備上，無(wú)需專業(yè)培訓(xùn)就可加工出鏡面精度。

5、環(huán)?！獩](méi)有切屑（保護(hù)環(huán)境）、低能耗。

6、安全——無(wú)切削，滾壓刀具沒(méi)有刀刃。

滾壓頭分為普通車床專用的滾壓頭和深孔鉆鏜床專用深孔滾壓頭，以上是普通車床專用的滾壓頭，這是深孔鉆鏜床專用的滾壓頭。

四、滾壓應(yīng)用的不足

1、滾壓會(huì)在工件表面產(chǎn)生硬化層，此層與內(nèi)部材料有明顯的分層現(xiàn)象，容易造成表層脫落。

2、滾壓工藝很難掌握，處理不當(dāng)，容易造成廢品 。

3、剛性力， 1000N-3000N，對(duì)機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌、損傷很大，嚴(yán)重?fù)p傷機(jī)床精度和壽命。

4、刀具使用壽命短，易損壞，綜合使用成本高。

5、無(wú)法滿足細(xì)長(zhǎng)桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工。

解決方案：

金屬表面加工：利用金屬在常溫下冷塑性的特點(diǎn)，運(yùn)用對(duì)金屬表面進(jìn)行無(wú)研磨機(jī)的研磨，使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說(shuō)類似熨衣服一樣，將零件表面熨平；同時(shí)在零件表面產(chǎn)生理想的壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度，耐磨性及疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。