壓電陶瓷生產(chǎn)工藝流程

1.原料選擇：根據(jù)所需壓電陶瓷的具體成分和性能要求，選擇合適的金屬氧化物或碳酸鹽作為原料。常用的原料包括Pb?O?、ZrO?、TiO?等。

2.配料：按照配方比例準(zhǔn)確稱量各種原料，注意少量添加劑的放置位置，通常應(yīng)放在大料的中間，以確保混合均勻。

3.混合：將稱量好的原料放入球磨機(jī)中，加入適量的磨球和介質(zhì)（如水或酒精），進(jìn)行機(jī)械混合。

4.球磨：通過球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動，使原料在磨球的作用下不斷碰撞、摩擦，從而達(dá)到粉碎和混合的目的。球磨時間、轉(zhuǎn)速和介質(zhì)的選擇都會影響原料的細(xì)度和混合效果。

5.預(yù)燒：將球磨后的原料放入高溫爐中，按照預(yù)定的升溫曲線進(jìn)行加熱。預(yù)燒過程中，原料會經(jīng)歷線性膨脹、固相反應(yīng)、收縮和晶粒生長等階段。

6.二次球磨：將預(yù)燒后的原料再次進(jìn)行球磨，以進(jìn)一步細(xì)化粉末并提高成分的均勻性。

7.造粒：在二次球磨后的粉末中加入適量的粘結(jié)劑（如聚乙烯醇PVA），通過噴霧干燥或手工造粒等方法制成流動性好的顆粒。

8.成型：常用的成型方法包括干壓成型、等靜壓成型等。成型過程中需要控制壓力、保壓時間和脫模速度等參數(shù)，以確保坯體的質(zhì)量和尺寸精度。

9.排塑：將成型坯體放入排塑爐中，按照預(yù)定的升溫曲線進(jìn)行加熱，使粘結(jié)劑和水分逐漸揮發(fā)排出。

10.燒結(jié)：將排塑后的坯體放入高溫爐中，在適當(dāng)?shù)臒Y(jié)氣氛（如氧化氣氛）和溫度下進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)過程中需要控制升溫速度、保溫時間和冷卻速度等參數(shù)，以確保陶瓷體的質(zhì)量和性能。

11.后加工：對燒結(jié)后的陶瓷體進(jìn)行研磨、切割等加工，以達(dá)到所需的尺寸和形狀精度。

12.電極制備：在陶瓷體的表面制備導(dǎo)電電極，常用的方法包括銀層燒滲、化學(xué)沉積和真空鍍膜等。電極的制備質(zhì)量直接影響壓電陶瓷的性能和使用效果。

13.極化：將制備好電極的陶瓷體放入極化裝置中，施加高直流電場進(jìn)行極化處理。極化過程中需要控制電場強(qiáng)度、極化溫度和極化時間等參數(shù)。

14.測試：對極化后的壓電陶瓷進(jìn)行性能測試，包括壓電系數(shù)、介電常數(shù)、機(jī)電耦合系數(shù)等指標(biāo)的測量。

15.檢驗(yàn)：根據(jù)測試結(jié)果對壓電陶瓷進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求和使用標(biāo)準(zhǔn)。