原子灰的種類

根據(jù)不同行業(yè)不同性能要求，原子灰可分為汽車修補原子灰、制造廠專用原子灰、家具原子灰、鈑金原子灰（合金原子灰）、耐高溫原子灰、導靜電原子灰、紅灰（填眼灰）、細刮原子灰、焊縫原子灰等。

原子灰的特點

與傳統(tǒng)膩子如桐油膩子、過氯乙烯膩子、醇酸膩子等相比，原子灰具有灰質細膩、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附著力強、硬度高、不易劃傷、柔韌性好、耐熱、不易開裂起泡、施工周期短等優(yōu)點，在各行業(yè)，原子灰?guī)缀醵既〈似渌佔印?/p>

原子灰有毒嗎

原子灰主要配料是滑石粉、不飽和樹酯、 過氧化環(huán)乙酮等?；凼菬o毒的，而不飽和樹酯含苯乙烯，有刺激性氣體，長期接觸對身體健康不利；過氧化環(huán)乙酮則有比較強的刺激性作用，吸入后，可引起喉、支氣管的炎癥、水腫、痙攣、化學性肺炎、肺水腫、接觸后可引起燒灼感、咳嗽、喘息、氣短、頭痛、惡心與嘔吐等。因此總體來說，原子灰是有一定的毒性的。不過經(jīng)檢測合格的正規(guī)廠家生產(chǎn)的原子灰對人體并不會產(chǎn)生什么影響，無需過分擔心。

原子灰使用方法

1、被涂刮的表面必須清除油污、銹蝕、舊漆膜、水份，需確認其干透并經(jīng)過打磨。

2、將主灰和固化劑的按100：1.5～3（重量計）調配均勻（色澤一致），并在凝膠時間內用完（一般原子灰的凝膠時間從5分鐘到15分鐘不等），氣溫愈低固化劑用量愈多，但一般不應大于100：3，市場上的原子灰分有夏季型及冬季型，根據(jù)季節(jié)氣溫的不同使用不同類型的原子灰。

3、用刮刀將調好的原子灰涂刮在打磨后的雙組份底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力。一般刮灰后0.5～1小時為最佳濕磨時間（水磨拋光，需待水汽干透后方可噴漆）。2～3小時為最佳干磨時間。打磨好后除掉表面灰塵，即可噴涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后繼操作。如對要求高的場合，在原子灰打磨后，還需刮涂細刮原子灰（紅灰、填眼灰）以填平細小缺陷，再噴涂顯示層并打磨來檢查細小缺陷，然后再作后繼噴涂。