汽車行業(yè)：汽車車燈外殼、大部分汽車內飾件、汽車保險杠等等。

電子行業(yè)：手機外殼及部分機構件、筆記本電腦外殼、臺電腦顯示器外殼、鼠標、鍵盤、USB等等。

家用電器：電視機外殼、洗衣機、冰箱、吹風機、電話機、電源開關、插座、電水壺壺把及底座等等。

日常用品：微波爐飯盒、水杯、塑料凳子、塑料桌子、塑料整理箱、塑料花盆、塑料簸箕、塑料碗、塑料盆、塑料玩具、飲水機外殼、晾衣架等等。

化妝品行業(yè)：部分化妝品包裝（瓶子、蓋子）等等。

醫(yī)療行業(yè)：一次性注射器、輸液管上調整液量的裝置等等。

辦公用品行業(yè)：白板筆、墨水筆、尺子、文件架、打印機外殼、復印機外殼、傳真機外殼等等。

我們身邊的塑料的東西除了薄膜和肚大口小的瓶體是用吹塑、吸塑或熱壓成型做出來的，其它的大部分都是注塑的。

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注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調節(jié)等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

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立式注塑機

1、注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。

2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應于復雜、精巧產品的自動成型。

6、拉帶輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產。

7、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現(xiàn)嵌件成型、模內組合成型。

9、小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便于卸裝。

10、經受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。

臥式注塑機

1、即使是大型機由于機身低，對于安置的廠房無高度限制。

2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現(xiàn)自動成型。

3、由于機身低，供料方便，檢修容易。

4、模具需通過吊車安裝。

5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。

角式注塑機

角式注塑機注射螺桿的軸線與合模機構模板的運動軸線相互垂直排列，其優(yōu)缺點介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機適用于開設側澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。

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1、選對型：由產品及塑料決定機種及系列。

由于注塑機有很多種類，先要正確判斷此產品適合哪一種注塑機，比如立式和臥式，或哪一系列注塑機。比如一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產。

2、放得下：由模具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。

（1）模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內距。

（2）模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內。

（3）模具的厚度需介于注塑機的模厚之間。

（4）模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。

3、拿得出：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。

（1）開模行程至少需大于成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度。

（2）托模行程需足夠將成品頂出。

4、鎖得?。河僧a品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。

當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下：

（1）由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積。

（2）撐模力量＝成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內壓力(kg/cm2)。

（3）模內壓力隨原料而不同,一般原料取350～400kg/cm2。

（4）機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。

至此已初步決定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機種噸數(shù)，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

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1.1注塑機開機前的準備工作

1、清理設備周圍環(huán)境，不允許存放與生產無關的物品。

2、清理工作臺及設備內外雜物，用干凈棉沙擦試注射導座及合模部分拉桿。

3、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。

4、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。

5、設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。

6、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。

7、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。

8、檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內。

1.2注塑機開機

1、合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。

2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬打開”后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。

3、手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。

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1、每日定檢

每天都要進行檢查、調整各安全設施，必須確保各安全設施正常，才能使用操作機器；檢查潤滑油箱內的油量，必須添加同牌號的新油；檢查液壓油箱上的油位，如果油位降到液位計中線以下，則添加液壓油至中線以上，必須添加同牌號的新油；第一次投入運行1000小時后，需更換或清洗吸油過濾器、液壓油，清洗油箱；當運行5000個小時或至多一年，需更換或清洗空氣過濾器和液壓油，注意新舊液壓油不能混用；當運行20000個小時或至多5年，檢查、更換液壓油缸的密封圈和耐磨環(huán)，更換高壓軟管；每3年，更換控制器（主機）電池；每5年，更換操作面板上的電池。

2、注意潤滑

注塑機使用過程中，需要定期觀察注塑機各潤滑點是否處于正常的工作狀態(tài)。注意每次潤滑的時間必須足夠，以保證整個潤滑系統(tǒng)的每個潤滑點得到良好的潤滑。機器的潤滑模數(shù)（間隔時間）及每次潤滑的時間通過電腦參數(shù)的合理設定來實現(xiàn)。定期觀察潤滑系統(tǒng)的工作狀況，保持油箱中潤滑油在一個合理的油位。如發(fā)現(xiàn)潤滑不良，應及時潤滑，并檢查各潤滑點的潤滑狀況，保證機器潤滑良好。

3、檢查空氣濾清器

油箱空氣濾清器的作用是油箱呼吸，并防止外界的灰塵等污物進入油箱，因此是一個非常重要的部件，需要定期的進行維護?？諝鉃V清器安裝在油箱頂部，要清洗時先松開封蓋，更換空氣濾清器濾芯，然后再重新旋緊封蓋。注意封蓋必須旋緊，否則油會濺出。

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