汽車行業(yè)：汽車車燈外殼、大部分汽車內(nèi)飾件、汽車保險(xiǎn)杠等等。

電子行業(yè)：手機(jī)外殼及部分機(jī)構(gòu)件、筆記本電腦外殼、臺(tái)電腦顯示器外殼、鼠標(biāo)、鍵盤、USB等等。

家用電器：電視機(jī)外殼、洗衣機(jī)、冰箱、吹風(fēng)機(jī)、電話機(jī)、電源開關(guān)、插座、電水壺壺把及底座等等。

日常用品：微波爐飯盒、水杯、塑料凳子、塑料桌子、塑料整理箱、塑料花盆、塑料簸箕、塑料碗、塑料盆、塑料玩具、飲水機(jī)外殼、晾衣架等等。

化妝品行業(yè)：部分化妝品包裝（瓶子、蓋子）等等。

醫(yī)療行業(yè)：一次性注射器、輸液管上調(diào)整液量的裝置等等。

辦公用品行業(yè)：白板筆、墨水筆、尺子、文件架、打印機(jī)外殼、復(fù)印機(jī)外殼、傳真機(jī)外殼等等。

我們身邊的塑料的東西除了薄膜和肚大口小的瓶體是用吹塑、吸塑或熱壓成型做出來的，其它的大部分都是注塑的。

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注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

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立式注塑機(jī)

1、注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

2、容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟＞弑砻娉?，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動(dòng)作，不會(huì)發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。

4、通過簡(jiǎn)單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動(dòng)化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

6、拉帶輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。

7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面及傾斜臺(tái)面等形式，容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

9、小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具構(gòu)造簡(jiǎn)單成本低，且便于卸裝。

10、經(jīng)受了多次地震的考驗(yàn)，立式機(jī)由于重心低，相對(duì)臥式機(jī)抗震性更好。

臥式注塑機(jī)

1、即使是大型機(jī)由于機(jī)身低，對(duì)于安置的廠房無高度限制。

2、產(chǎn)品可自動(dòng)落下的場(chǎng)合，不需使用機(jī)械手也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型。

3、由于機(jī)身低，供料方便，檢修容易。

4、模具需通過吊車安裝。

5、多臺(tái)并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。

角式注塑機(jī)

角式注塑機(jī)注射螺桿的軸線與合模機(jī)構(gòu)模板的運(yùn)動(dòng)軸線相互垂直排列，其優(yōu)缺點(diǎn)介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機(jī)適用于開設(shè)側(cè)澆口的非對(duì)稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。

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1、選對(duì)型：由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列。

由于注塑機(jī)有很多種類，先要正確判斷此產(chǎn)品適合哪一種注塑機(jī)，比如立式和臥式，或哪一系列注塑機(jī)。比如一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。

2、放得下：由模具尺寸判定機(jī)臺(tái)的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放得下。

（1）模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距。

（2）模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內(nèi)。

（3）模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間。

（4）模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的最小模具尺寸，太小也不行。

3、拿得出：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。

（1）開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長(zhǎng)度。

（2）托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?/p>

4、鎖得?。河僧a(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。

當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計(jì)算如下：

（1）由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積。

（2）撐模力量＝成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2)。

（3）模內(nèi)壓力隨原料而不同,一般原料取350～400kg/cm2。

（4）機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險(xiǎn)起見，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。

至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機(jī)種噸數(shù)，接著必須再進(jìn)行下列步驟，以確認(rèn)哪一個(gè)射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

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1.1注塑機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、清理設(shè)備周圍環(huán)境，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

2、清理工作臺(tái)及設(shè)備內(nèi)外雜物，用干凈棉沙擦試注射導(dǎo)座及合模部分拉桿。

3、檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。

4、檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗(yàn)“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動(dòng)是否靈活，開關(guān)時(shí)是否能夠觸動(dòng)限位開關(guān)。

5、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置（如機(jī)械鎖桿、止動(dòng)板，各安全防護(hù)開關(guān)等）不準(zhǔn)隨便移動(dòng)，更不許改裝或故意使其失去作用。

6、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告，領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。

7、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。

8、檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。

1.2注塑機(jī)開機(jī)

1、合上機(jī)床總電源開關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱，在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上，確保機(jī)筒各部位溫度均勻。

2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對(duì)回油及運(yùn)水喉進(jìn)行冷卻，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可正式啟動(dòng)油泵，待熒屏上顯示“馬打開”后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，檢查安全門的作用是否正常。

3、手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無異常及卡死。

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1、每日定檢

每天都要進(jìn)行檢查、調(diào)整各安全設(shè)施，必須確保各安全設(shè)施正常，才能使用操作機(jī)器；檢查潤(rùn)滑油箱內(nèi)的油量，必須添加同牌號(hào)的新油；檢查液壓油箱上的油位，如果油位降到液位計(jì)中線以下，則添加液壓油至中線以上，必須添加同牌號(hào)的新油；第一次投入運(yùn)行1000小時(shí)后，需更換或清洗吸油過濾器、液壓油，清洗油箱；當(dāng)運(yùn)行5000個(gè)小時(shí)或至多一年，需更換或清洗空氣過濾器和液壓油，注意新舊液壓油不能混用；當(dāng)運(yùn)行20000個(gè)小時(shí)或至多5年，檢查、更換液壓油缸的密封圈和耐磨環(huán)，更換高壓軟管；每3年，更換控制器（主機(jī)）電池；每5年，更換操作面板上的電池。

2、注意潤(rùn)滑

注塑機(jī)使用過程中，需要定期觀察注塑機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)是否處于正常的工作狀態(tài)。注意每次潤(rùn)滑的時(shí)間必須足夠，以保證整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)的每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)得到良好的潤(rùn)滑。機(jī)器的潤(rùn)滑模數(shù)（間隔時(shí)間）及每次潤(rùn)滑的時(shí)間通過電腦參數(shù)的合理設(shè)定來實(shí)現(xiàn)。定期觀察潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作狀況，保持油箱中潤(rùn)滑油在一個(gè)合理的油位。如發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑不良，應(yīng)及時(shí)潤(rùn)滑，并檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑狀況，保證機(jī)器潤(rùn)滑良好。

3、檢查空氣濾清器

油箱空氣濾清器的作用是油箱呼吸，并防止外界的灰塵等污物進(jìn)入油箱，因此是一個(gè)非常重要的部件，需要定期的進(jìn)行維護(hù)?？諝鉃V清器安裝在油箱頂部，要清洗時(shí)先松開封蓋，更換空氣濾清器濾芯，然后再重新旋緊封蓋。注意封蓋必須旋緊，否則油會(huì)濺出。

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