一、雙色模具的分類

雙色模具大致分兩種：假雙色和真雙色。

1、雙色模具之假雙色，假雙色就是先啤出一個產品，再把啤出產品套入到另外一套模中整出另外一個產品。?習慣上，叫做包膠模具，包膠成型，有的叫套啤，套啤成型。

2、雙色模具之真雙色，真雙色又分獨立雙色和混合雙色兩鐘：獨立雙色，就是在同一臺機上做出兩種不同的色來，通常是通過置換前模來完成，(通過旋轉模具)，一套雙色模需要做成兩套模具，同樣的后模做兩套，不同的前模各做一套，兩套模架要求能夠互換；混合雙色，只需一套模具，需要特殊的塑機，原理是將兩個獨立的射嘴合并到一塊，通過單獨控制各個射嘴的注塑參數來達到混色效果。

二、雙色模具使用須知

1、母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、后模以中心旋轉180°后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

3、前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

4、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

5、在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能。

6、注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

7、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。

8、在A、B板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會先復位而壓壞產品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復位。

9、兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

10、99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。

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