注塑機(jī)
該機(jī)型主要是針對(duì)連接線、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產(chǎn)品精確標(biāo)準(zhǔn)要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導(dǎo)，適合于該產(chǎn)品的具體適用機(jī)型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機(jī)型的具體容模量，配置等有異，在選購前一定要求廠家到廠確定機(jī)型的具體參數(shù)規(guī)格等。
該機(jī)立式鎖模，臥式射膠因無導(dǎo)柱，因鎖模部位成一個(gè)英文字母“C”字而得名。該機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有超大的射膠量，因無導(dǎo)柱作業(yè)區(qū)域?qū)拸V，主要適合于從事各類安規(guī)電源插頭注塑成型，如法國頭、美式插頭、英國插頭等。
該機(jī)主要針對(duì)工程類塑膠，產(chǎn)品有嚴(yán)格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最優(yōu)化的成型方案之一。因?yàn)樵摍C(jī)具有上模固定，下?；龉δ?。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產(chǎn)品，如電子精密連接器、手機(jī)連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點(diǎn)兩工作位，增加人工費(fèi)用。
立式圓盤式注塑機(jī)旋轉(zhuǎn)式系列可謂是精密件嵌入注塑及雙色模最優(yōu)化的方案，因該機(jī)可設(shè)計(jì)一上模二下?；蚨嘞履９δ?，較之適合復(fù)雜的嵌入和人工節(jié)省之優(yōu)點(diǎn)
立臥式注塑機(jī)可針對(duì)膠量較大又必須用立式結(jié)構(gòu)鎖模的五金包膠鑲件產(chǎn)品，因立式結(jié)構(gòu)放鑲件方便，臥式結(jié)構(gòu)射膠量大，是市場(chǎng)需要立臥結(jié)構(gòu)結(jié)合的產(chǎn)物。
（一）不鎖模處理方法
1）檢查安全門前行程開關(guān)，并修復(fù)。
2）檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險(xiǎn)及電源盒。
3）檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4）檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5）檢查液壓安全開關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否打開。
（二）開合模機(jī)絞響處理方法
1）檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。
2）潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動(dòng)加足潤滑油。
3）鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。
4）放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。
5）平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)平行度。
（三）等幾秒鐘才開模處理方法
1）起動(dòng)速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔。
2）阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細(xì)的阻尼釘。
（四）開鎖模爬行處理方法
1）二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。
2）開鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。
3）管道及油缸中有空氣，排氣。
（五）開模開不動(dòng)處理方法
1）增加開鎖模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當(dāng)，加大開鎖模壓力，速度。
2）鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。
3）檢查是否反鉸。
（六）自動(dòng)生產(chǎn)中調(diào)模會(huì)越來越緊或越松處理方法
1）調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時(shí)帶24V電。
2）手動(dòng)打其它動(dòng)作時(shí)是否有調(diào)模動(dòng)作，并看閥是否卡死。
（七）鎖模后其它動(dòng)作工作時(shí)，全自動(dòng)慢慢開模處理方法
1）油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。
2）開模閥泄漏，開動(dòng)油泵并鎖模終止，按射臺(tái)或射膠動(dòng)作，二板是否后移，更換開模油閥。正常為開鎖模不動(dòng)。
（八）鎖模時(shí)只有開模動(dòng)作處理方法
1）接錯(cuò)線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。
2）卡閥或裝錯(cuò)閥芯，檢查閥芯是否裝錯(cuò)，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動(dòng)作是不動(dòng)的。
（九）鎖模不暢處理方法
1）A，B孔調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定系統(tǒng)流量20，壓力99時(shí)，觀察鎖模動(dòng)作是否爬行，重新調(diào)整或換閥。
2）油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需排氣。
3）放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板。
（十）鎖模不起高壓，超出行程處理方法
1）限位開關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當(dāng)模厚；檢查馬達(dá)是否是正常狀態(tài)。
2）液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適，適當(dāng)調(diào)模向前。
（十一）手動(dòng)有開模終止，半自動(dòng)無開模終止處理方法
1）開模閥泄漏，手動(dòng)打射臺(tái)后動(dòng)作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。
2）檢查電子尺最大行程及壓力流量。
（十二）無頂針動(dòng)作處理方法
1）頂針限位開關(guān)壞，用萬用表檢查24V近接開關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開關(guān)。
2）卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動(dòng)，清洗壓力閥
3）頂針限位桿斷，停機(jī)后用手取出限位桿，更換限位桿。
4）頂針開關(guān)短路，用萬用表檢查頂針開關(guān)對(duì)地0電壓，更換頂針開關(guān)。
5）電子尺位置設(shè)置不當(dāng)。
（十三）半自動(dòng)時(shí)頂針失控處理方法
1）頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。
2）線斷，全面檢查開關(guān)連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。
3）檢查模具有無走位。
4）油缸活塞桿密封圈是否損壞。
（十四）自動(dòng)頂針失控處理方法
1）比例線性差，開合模時(shí)間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。
2）鎖模機(jī)鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機(jī)鉸潤滑情況,加大潤滑，增加打油次數(shù)。
3）模具鎖模力過大，檢查模具受力時(shí)鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時(shí)間位置是否合適。
4）頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。
5）慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當(dāng)，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。
（十五）半自動(dòng)有2次鎖模動(dòng)作處理方法
1）鎖模閥芯沒有完全復(fù)位，檢查鎖模動(dòng)作完成后下一個(gè)動(dòng)作是否連續(xù)性太強(qiáng)。
2）增加下一個(gè)動(dòng)作的延時(shí)時(shí)間。
（一）不能調(diào)模處理方法
1）機(jī)械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。（針對(duì)大機(jī)型，小機(jī)型影響不大）
2）壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測(cè)量。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙（ 間隙≤0.05m m）。
3）燒螺母檢查螺母能否轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母。
4）上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
5）I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號(hào)。維修電子板。
6）調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。
7）調(diào)模馬達(dá)壞檢查油馬達(dá)。更換或修理油馬達(dá)。
（一）不能射膠處理方法
1）射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。
2）分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。
3）射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。
4）射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。
5）料筒溫度過低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度。重新設(shè)定料筒溫度。
6）射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。
（二）射膠起步聲音大處理方法
1）射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。
2）油路中有空氣。觀察各動(dòng)作是否有震動(dòng)。
（三）射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大處理方法
1）射膠時(shí)動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調(diào)整射膠級(jí)數(shù)，加熔膠延時(shí)。
（四）射膠量不穩(wěn)定處理方法
1）油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。
2）分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。
3）料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。
（五）半自動(dòng)無射膠動(dòng)作處理方法
1）射臺(tái)前進(jìn)未終止。檢查射臺(tái)前或鎖模行程開關(guān)是否正常。檢查線路及行程開關(guān)。
2）斷線。檢查線路。重新接線。
3）鎖模歸零。機(jī)鉸伸直時(shí)位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。
（六）半/全自動(dòng)工作時(shí)，料筒溫度逐步超過設(shè)定值處理方法
1）熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測(cè)試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。
2）背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。
3）螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。
4）溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過低。重新設(shè)定溫度。
5）塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。
（七）熔膠時(shí)螺桿響處理方法
1）傳動(dòng)軸安裝不當(dāng)。分開螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。
2）平面軸承壞。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分有響聲。則更換平面軸承。
3）螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。
4）螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。
5）用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動(dòng)為正常。
（八）不能熔膠處理方法
1）燒軸承或傳動(dòng)軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。
2）螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。
3）熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動(dòng)。清洗電磁閥。
4)熔膠馬達(dá)損壞。分開熔膠馬達(dá)，熔膠不轉(zhuǎn)時(shí)。更換或修理熔膠馬達(dá)。
5）燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。
6）插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。
（九）熔膠時(shí)背壓不能調(diào)整處理方法
1）背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。
（十）產(chǎn)品有黑點(diǎn)處理方法
1）螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。
2）料筒有積炭及輔機(jī)不干凈。檢查上料機(jī)有無灰塵。拋光料筒及清理輔機(jī)。
3）分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。
4）法蘭，射咀有積炭。清理更換。
5）原材料不潔，檢查原材料。更換原料。
6）溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。
（十一）螺桿混色不良處理方法
1）材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。
2）溫度過低。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度。加高溫度。
3）；背壓過低，檢查背壓。加大背壓。
4）拌料時(shí)間短。加長拌料時(shí)間或更換成混煉頭。
5）轉(zhuǎn)速過低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。
（十二）無抽膠動(dòng)作處理方法
1）背壓大。檢查手動(dòng)熔膠時(shí)射咀噴膠快慢。降低背壓。
2）斷線。抽膠閥斷線。
3）方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動(dòng)。清洗閥芯。
（十三）熔膠時(shí)，馬達(dá)擺尾處理方法
1）軸承壞。觀察熔膠時(shí)有無異聲。更換軸承。
2）斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動(dòng)軸有無擺動(dòng)。重新調(diào)整間隙。
3）螺桿變形。分開螺桿觀察傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況。更換螺桿。
4）射臺(tái)后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。
（十四）射膠動(dòng)作兩次
1）射咀孔徑太小，射膠時(shí)阻力太大。
2）射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。
3）檢查壓力流量輸出有無化。
(十五)螺桿斷原因
1）射移不同步，調(diào)整射移同步±0.05
2）射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05。
3）原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配。
4）溫度沒有達(dá)到所用料的熔點(diǎn)。
5）等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿。
6）發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。
（一）液壓油污染
1）油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。
2）油中混入水分。會(huì)使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。
3）油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。
4）油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。
（二）溫度對(duì)液壓油的粘度有什么影響
造成的影響1）當(dāng)溫度升高時(shí)，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）
（三）爬行故障
產(chǎn)生的原因1）潤滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。
2）液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。
3）機(jī)械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。
（四）開機(jī)生產(chǎn)一段時(shí)間后，油泵響。
處理方法1）吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網(wǎng)。
2）濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過多。清洗濾網(wǎng)。
3）油泵磨損檢查油泵配油盤及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。
（五）馬達(dá)起動(dòng)后，壓力表有壓力，沒有流量。
處理方法
1）DA板壞，維修D(zhuǎn)A板。
2）溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。
（六）無壓力流量
1）檢查電機(jī)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常。
2）檢查有無漏油。
3）檢查壓力流量閥有無電流。
4）有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。
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