一、拉伸膜材質(zhì)有哪些

聚乙烯薄膜（PE）

這是目前纏繞膜最主流的材質(zhì)，其中線性低密度聚乙烯（LLDPE）為核心原料，具有高強(qiáng)度、高拉伸性、透明度高、柔韌性好等優(yōu)勢(shì)。純PE薄膜無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭、半透明，屬于無(wú)毒性絕緣材料，大量用作食品袋、通用包裝袋及各類容器包裝。其分子極性較弱，印刷前需經(jīng)特殊處理以提升油墨親和性。

聚氯乙烯（PVC）

PVC材質(zhì)在早期纏繞膜中有所應(yīng)用，具有較好的透明度和耐候性，但其拉伸性能和環(huán)保性較差，目前市場(chǎng)份額已大幅減少。PVC薄膜在生產(chǎn)過(guò)程中需添加增塑劑，這些添加劑可能隨時(shí)間遷移而影響產(chǎn)品性能。

聚烯烴彈性體（POE）

POE作為改性材料廣泛應(yīng)用，通過(guò)與LLDPE共混可顯著提升薄膜的韌性和低溫性能。POE的添加比例通?？刂圃?%-15%之間，可有效改善薄膜的抗沖擊性能和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性。

二、纏繞膜的生產(chǎn)流程是什么

纏繞膜生產(chǎn)以流延法和吹膜法為核心，其中流延法因產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定成為主流，結(jié)合三層共擠等工藝，具體流程如下：

原料準(zhǔn)備與配比

將主原料LLDPE與增粘母粒、防氧化劑、抗靜電劑等輔助材料按預(yù)設(shè)比例混合。若采用多層共擠工藝，不同層級(jí)需配置差異化配方，確保各層性能適配。原料需倒入潔凈容器，避免混入顆?；蚬腆w雜質(zhì)，防止成品出現(xiàn)缺陷。

吸料與熔融擠出

通過(guò)機(jī)器吸管將混合原料吸入流延機(jī)或擠出機(jī)，三層共擠工藝需使用三臺(tái)擠出機(jī)分別處理不同層級(jí)原料，將原料加熱至180-220℃使其熔融成均一熔體，再經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾雜質(zhì)后送入模頭。

成型處理

流延工藝中，熔體從T型模頭擠出成膜狀，立即貼附于20-30℃的鍍鉻冷卻輥快速定型；吹膜工藝則通過(guò)環(huán)形模頭形成管狀熔體（泡管），通入壓縮空氣吹脹后經(jīng)冷卻風(fēng)環(huán)冷卻定型。其中流延環(huán)節(jié)溫度控制至關(guān)重要，直接決定成品的拉伸性、抗刺性與回縮性。

拉伸與后續(xù)處理

冷卻后的薄膜送入拉伸機(jī)，通過(guò)輥筒速度差進(jìn)行縱向拉伸（拉伸比3-5倍），提升強(qiáng)度與均勻度。隨后進(jìn)行電暈處理，增強(qiáng)薄膜表面張力，提升自粘性與印刷適性。

收卷與分切

先將薄膜收卷形成大型母卷，再根據(jù)客戶需求分切成不同寬度，按手用（3kg、5kg）或機(jī)用（10kg以上）標(biāo)準(zhǔn)復(fù)卷至指定重量。

成品包裝

根據(jù)復(fù)卷后的重量與尺寸選擇適配包裝箱，包裝過(guò)程中需輕拿輕放，避免薄膜頭部因撞擊受損導(dǎo)致使用時(shí)易斷裂。

生產(chǎn)過(guò)程中需精準(zhǔn)控制原料配比、擠出溫度、拉伸速度等關(guān)鍵參數(shù)，以確保成品具備優(yōu)異的拉伸性能、抗刺性與自粘性，滿足不同包裝需求。