水墨印刷機的操作規(guī)程

一、機器檢查工作

1、對機器進行以下常規(guī)檢查；

（1）查看機組內和工作臺有無其它物品。

（2）檢查各油位是否正常。

（3）擦拭并檢查印版有無損壞。

（4）運轉機器檢查有無異響。

（5）各潤滑點必須加一次油。

2、了解設備運行狀況，運轉機器檢查有無異響。

二、生產準備工作

1、查看交接記錄，

2、接到生產指定單，首先核查指定單是否正確，了解將要生產產品的工藝要求、生產數量及注意事項，兩班制印刷的活件要在印刷面上做好標記，以便追溯質量問題。

3、根據指定單準備原輔材料。

4、仔細閱讀產品指定單，了解產品有無特殊要求，如:

（1）是否需要聯(lián)機上光；

（2）是否模切及模切要求；

（3）印刷色序有無要求；

（4）核實是先印刷還是先碰線；

2、查看紙板生產情況，看是否需要分批印刷而避免費次品發(fā)生；（紙板上嚴禁坐人或手壓，以免照成局部凹陷，影響印刷）

3、預先根據印刷顏色需要設定墨量及油墨粘度；

4、正確調整機器壓力、印刷速度、開槽位置、合理安排色序。

三、生產中操作規(guī)范

1、開機送紙，生產一兩張紙板，檢驗合格，開始批量生產。

2、參照認可稿或認可實樣檢查包裝箱以下方面：

（1）圖文位置；

（2）上光位置；

（3）箱型大小；

（4）圖文是否齊全

3、對圖文的檢查采取以下方法：

（1）脫稿檢查（脫離簽字稿）逐行通讀；避免簽字稿本身存在失誤；

（2）根據簽字稿或樣品檢查；

4、生產過程中，隨時抽檢，查看有無跑位，有無色差，圖文是否清晰及短缺，開槽成型刀口有無毛邊、撕裂，蓋子成型有無疊縫，壓線是否正確，壓力是否合適。有質量問題及時處理，并在缺陷處加以標示，方便后工序將其檢出。

5、上紙板員工在上紙板過程中，嚴格檢查、控制紙板質量，如發(fā)現起泡、彎折、露瓦、撕裂等不良紙板，需檢出以作其它使用。

6、發(fā)現以下問題應立即停機處理：

（1）出現較大色差及無墨現象；

（2）圖文缺損或印版有問題；

（3）印面有臟；

（4）機子故障；

7、生產中隨時觀察機器有無問題，并及時保修。

8、發(fā)現材料問題無法當場解決的應停止生產，上報質檢員，讓有關部門解決，為后續(xù)生產做準備。

四、生產結束后操作規(guī)范

1、將印刷好的合格品與待檢品分開放置，并標示清楚。

2、機長安排人員按照《機器保養(yǎng)維護制度》對機器進行清洗維護。

3、切斷電源、氣流。

使用水墨印刷機有哪些技巧

1、使用樹脂版要得到高品質的印刷品，必須要有優(yōu)秀的設計稿和高品質的菲林片。好的設計稿是高品質印刷品的根本，以確保好的再現性。如果采用照相制版，所制作的墨稿中所有的線條，文字要墨度一致，否則會導致不必要的照相修正和手工修飾，才能制出滿意的菲林片。

2、盡可能避免網點和大面積色塊圖案在同一塊版上印刷，如果大面積色塊圖案和細線條圖案分開單獨版印刷，壓力調整和顏色控制要簡單得多。

3、如果在一種顏色內部套印另外顏色，并且顏色之間要求不留空隙，設計時就要考慮印刷機的精度，使兩種顏色的版面進行疊加印刷，疊加部分的寬度為印刷機的印刷偏差。

4、菲林片透光區(qū)密度要小于0.05，這樣能保證菲林片符合制版要求，才會有結實的細微圖案和清晰的陰字。

5、通過背曝光可建立版的基層以便得到所需的浮雕和加強聚酯支撐膜和感光樹脂層的粘附力。正確的背曝光從聚酯支撐膜方向曝光，能在沖洗過程中保護版的細微圖案，并阻止浮雕倒塌。

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