混凝土噴射機操作流程

一、噴射混凝土作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查混凝土噴射機。檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。將橡膠板上的壓緊機構(gòu)放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠板與旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。點動電動機檢查鋼襯板轉(zhuǎn)向，如反時針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。擰緊橡膠板上部的壓緊機構(gòu)及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠板與鋼襯板之間的間隙，使結(jié)合嚴(yán)密、平穩(wěn)。油水分離器的油水排凈。打開截止閥檢查橡膠板周邊漏風(fēng)情況，并根據(jù)輸料管長短予調(diào)風(fēng)壓，用風(fēng)吹管路2-3分鐘?？蛰d試運轉(zhuǎn)電機是否正常。

2、檢查噴槍。噴射操作手負(fù)責(zé)卸開噴槍各部件，檢查來料管，水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換。

3、檢查輸送管路。送風(fēng)、給水試驗檢查風(fēng)、水管有無漏風(fēng)跑水現(xiàn)象，輸料管路有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無堵塞。

4、檢查壓力表是否靈活。

二、噴射混凝土作業(yè)流程

1、噴射混凝土作業(yè)開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。開水開風(fēng)，調(diào)整水量，保持風(fēng)壓不得低于是0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.4。

2、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

3、混凝土噴射機送電，上料噴漿。

4、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。

5、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

6、噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。

7、噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm, 一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

8、混凝土噴射機一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

9、應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

三、混凝土噴射機停機操作

1、噴射混凝土作業(yè)結(jié)束后，按先停料、后停水再停電較后關(guān)風(fēng)的順序操作。

2、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭， 清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。

3、清理收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

4、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強度。

四、混凝土噴射機安全操作注意事項

1、分次噴射時，復(fù)噴應(yīng)在前一次砼終凝后進(jìn)行，若終凝一小時后進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補噴平整，然后再正常噴射。

2、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。

3、噴射過程中，如發(fā)生堵管、停風(fēng)停電等故障時， 應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時采用敲擊法輸通料管。

4、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

5、噴射混凝土工作結(jié)束后，噴層在七天以內(nèi)， 每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

6、混凝土噴射機操作員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉噴射機性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，進(jìn)行日常維修和養(yǎng)護(hù)。

7、進(jìn)氣口密封良好，防止漏風(fēng)吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。