【柴油叉車】柴油叉車操作規(guī)程 柴油叉車保養(yǎng)要求

柴油叉車操作規(guī)程

1、柴油叉車屬于特種設備，駕駛人員須經過專業(yè)培訓，通過相關部門的考核，取得特種操作證方能駕駛，不得無證操作。

2、嚴禁酒后駕駛、疲勞駕駛，行駛中不得從事有礙于叉車安全操作的事情，如飲食、打手機、閑談等。

3、駕駛人員駕駛叉車時須穿戴上勞動防護用品；上下叉車時，不得跳上跳下，必須用手抓住手柄，腳踏在板上，嚴禁手抓方向盤或操縱桿進入駕駛室；嚴禁將身體任何部位進入門架機構或門架和車身之間。

4、車輛啟動前必須檢查叉車工作油箱的容量是否達到規(guī)定的容量，檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象，檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規(guī)定值，檢查轉向及制動系統(tǒng)的靈活性和可靠性，檢查電氣線路是否有搭連，接頭是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉向燈、制動燈及各儀表工作是否正常等，必須在柴油叉車處于完好狀態(tài)的情況下才能運行。

5、叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠；起步時須緩慢平穩(wěn)起步。裝卸貨物時，即貨叉承重開始至承重平穩(wěn)以及相反的過程期間，必須啟動剎車；叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內禁止有人。

6、叉車在運行時，不準任何人上下車，貨叉上嚴禁站人；如遇前面有人，應當按喇叭提示你的行車路線；在轉彎、交叉或狹窄路口，應小心慢行，并按喇叭隨時準備停車；進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞，非緊急情況下，不能急轉彎和急剎車。

7、空載時貨叉距地面0.05-0.15米；載貨行駛時貨件離地高度不得大于0.5米，起升門架須后傾到限。

8、在斜坡上空車行使, 需要倒退上坡, 貨叉向前行駛下坡；在斜坡上載貨行使, 需要貨叉向前行使上坡, 倒退行使下坡；叉車下坡時，嚴禁空檔滑行；任何情況下都不允許在斜坡上掉頭。

9、叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線時應倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應倒車行駛，應有一人在旁指揮貨叉朝上前進。

10、嚴禁超速、超載、偏載行駛；無論在空載、重載情況下，叉車時速須控制在5公里內；在良好的路面上，柴油叉車每次搬運成品或原料的重量不得超過額定重量，在較差的道路條件下作業(yè)，載重量應適當降低，并降低行駛速度。

11、作業(yè)時不準將貨物升高做長距離行駛（高度不得大于0.5米）；不準用貨叉挑翻叉車托盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨；不準直接鏟運危險品；不準用單貨叉作業(yè)；不準利用慣性裝卸貨物；不準用貨叉帶人作業(yè)，貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作；不準使用已損壞或變形的托盤承載貨物。

12、在作業(yè)過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)；嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。

13、停放時應將貨叉降到最底位置，方向手柄放在空檔位置，拉上停車制動手柄，關閉鑰匙開關并取下鑰匙，不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設施旁，盡量避免叉車停在斜坡上，如不可避免，則應取其他可靠物件塞住車輪且拉緊手剎并熄火。

14、停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

15、每次使用完柴油叉車后必須停放到指定地點。

16、因違反本規(guī)程造成人員傷害、公司財產損失和影響公司聲譽的，根據嚴重程度可分別給予警告、罰款、賠償、解聘、移送司法機關處理等。

柴油叉車保養(yǎng)要求

1、范圍

本規(guī)程規(guī)定了柴油叉車維護步驟、保養(yǎng)要求等具體操作及注意事項。定期進行維護和檢查，叉車車輛才能保持正常工作。

2、車輛250小時檢查與維護

（1）清洗并潤滑轉向橋。用水或冷清洗劑徹底清洗轉身橋。

（2）潤滑門架和傾斜油缸支承座。通過門架支架處的傾斜油缸注油嘴注入潤滑脂。通過車架處的門架支承座注油嘴注入潤滑脂，直到新鮮的潤滑脂從軸承中滲出。

（3）檢查電線、電線端子和接頭狀況和緊固情況。

（4）檢查液壓系統(tǒng)各連接頭和緊固和磨損狀況，必要時需擰緊或更換。

（5）向叉車上導向輪注油嘴和貨叉架上油嘴中注入潤滑脂，直到新鮮的潤滑脂滲出。

（6）每次清洗叉車后，都必須潤滑活塞桿。

3、車輛500小時檢查與維護

（1）檢查門架和起升鏈的狀態(tài)及緊固狀況。徹底清洗門架導槽和起升鏈。檢查起升鏈狀態(tài)和 磨損情況，特別注意鏈輪區(qū)并檢查鏈條固定銷情況如果有損壞，要立即給予更換。

（2）調整起升鏈條長度。工作一段時間后，起升鏈條會被拉長。因此必須檢查并調整左、右 鏈條長度。

（3）用鏈條噴劑噴涂在導槽表面和鏈條間，使之更加潤滑。

（4）排空發(fā)動機機油。發(fā)動機在工作溫度時才能換油。

（5）更換發(fā)動機機油濾清器。在新過濾器密封墊上涂上少許機油，用手旋入過濾器直到密封 層接合，然后再擰半圈。

（6）加注發(fā)動機油。加注新機油和更換過濾器后，發(fā)動機要試運行。試運行中，觀察油壓報 警燈，并檢查放油螺塞和過濾器的密封性。

（7）檢查冷卻液。冷卻系統(tǒng)應常年加注水和防凍劑等混合物。防止沉淀、凝霜、氧化及沸點 升高。防凍劑與水的含量各為40%和60%。

（8）檢查驅動橋與發(fā)動機的聯(lián)接、托架、平衡重、護頂架、轉向橋和驅動橋的緊固狀況。

（9）檢查并潤滑踏板機構、行駛操作的聯(lián)動機構及發(fā)動機的調控機構。必要時，給踏板軸頸 和叉形鉸接頭加上少許油。

（10）檢查發(fā)電機和風扇的傳動帶。破損或松馳的皮帶將影響冷卻性能。皮帶的張緊度為 355N，檢查皮帶的方法有二種：一種是用量規(guī)檢查，另一種是用指壓法檢查。

（11）更換燃油濾清器及清洗散熱器及液壓油冷卻器。

4、車輛1000小時檢查與維護

（1）更換空氣濾清器濾芯，檢查負壓開關(至少每12個月或5次清洗后)。在安裝濾芯時，小心不要損壞濾芯，并確保安裝位置正確。

（2）檢查發(fā)動機支座的狀態(tài)及緊固情況。發(fā)動機彈性支座不能受重壓，支座的保養(yǎng)次數(shù)因工 作環(huán)境的不同而不同。

（3）檢查進氣和排氣管路的密封性。

（4）檢查液壓系統(tǒng)、驅動橋、泵、閥及管路的密封性。

（5）更換壓力濾清器。在更換時，應降低門架使用專用板手松開齒輪箱左側的濾清器座，用手旋出濾清器。將新濾清器注滿液壓油，并將密封圈上油。試運行時，檢查濾清器接觸面的密封情況。

（6）更換吸油濾清器。在更換過程中應慢慢拉出濾清器濾芯，以便油能流回油箱中。試運行，檢查濾清器蓋的密封狀況。

（7）更換通氣濾清器。將液壓油箱通氣濾清器旋出，將油標從濾清器上拔出，裝到新濾清器上。如果工作環(huán)境比較差，有必要提早更換濾清器。

（8）檢查輪邊減速器油位。檢查此項需完全降低貨叉架，檢查兩側輪邊減速器油位。各側加油量約為2.0升。

（9）檢查停車制動器。將滿載的叉車駛到坡度為15%的斜坡上，踩下制動踏板，將停車制動手柄鎖定，發(fā)動機停機，叉車此時應無法移動。

5、車輛2000小時檢查與維護

（1）更換發(fā)電機及風扇的V型皮帶。用指壓法檢查：用拇指下壓皮帶，檢查其張緊度，皮 帶在皮帶輪之間下陷大約10mm。如張緊度不夠，張緊皮帶。運行發(fā)動機約15到20分鐘后，重新張緊皮帶。

（2）檢查燃油噴嘴。燃油噴嘴的檢查和調整要使用專門工具。噴嘴壓力標準：300bar。

（3）檢查、調整氣門間隙。發(fā)動機冷態(tài)后溫熱時，均可檢查氣門間隙。氣門間隙是指搖臂和氣門之間的間隙，如發(fā)動平穩(wěn)運轉，如發(fā)動機平穩(wěn)運轉，并能達到最大功率，表明氣門間隙調整正確。氣門間隙標準：進氣門0.20mm 排氣門0.45mm。

6、車輛3000小時檢查與維護

（1）更換液壓油。在更換液壓油時，需完全放下貨叉架，并排空車內液壓油?？傆土繛?9L.

（2）檢查驅動橋與發(fā)動機的聯(lián)接狀況。取下底板將所有螺栓擰緊到64Nm。驅動橋由8個 M10的螺栓裝在中間殼上。中間殼有9個M10的螺栓安裝在發(fā)動機上。

（3）潤滑門架和傾斜油缸支承座。通過門架支架處的傾斜油缸注油嘴注入潤滑脂。通過車架處的門架支承座注油嘴注入潤滑脂，直到新鮮的潤滑脂從軸承中滲出。

（4）檢查門架和起升鏈的狀態(tài)及緊固狀況。徹底清洗門架導槽和起升鏈。檢查起升鏈狀態(tài)和磨損情況，特別注意鏈輪區(qū)并檢查鏈條固定銷情況如果有損壞，要立即給予更換。

（5）更換發(fā)動機機油濾清器。在新過濾器密封墊上涂上少許機油，用手旋入過濾器直到密封層接合，然后再擰半圈。

（6）更換空氣濾清器濾芯，檢查負壓開關(至少每12個月或5次清洗后)。在安裝濾芯時，小心不要損壞濾芯，并確保安裝位置正確。

（7）更換吸油濾清器。在更換過程中應慢慢拉出濾清器濾芯，以便油能流回油箱中。試運行，檢查濾清器蓋的密封狀況。

（8）更換通氣濾清器。將液壓油箱通氣濾清器旋出，將油標從濾清器上拔出，裝到新濾清器上。如果工作環(huán)境比較差，有必要提早更換濾清器。

（9）檢查停車制動器。將滿載的叉車駛到坡度為15%的斜坡上，踩下制動踏板，將停車制動手柄鎖定，發(fā)動機停機，叉車此時應無法移動。

（10）檢查冷卻液。冷卻系統(tǒng)應常年加注水和防凍劑等混合物。防止沉淀、凝霜、氧化及沸點升高。防凍劑與水的含量各為40%和60%。

（1）更換燃油濾清器及清洗散熱器及液壓油冷卻器。